Обучение по специальности: Токарь-расточник

Характеристика работ. Обработка простых деталей по 12 - 14квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления сприменением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управлениерасточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководствомтокаря - расточника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипныхрасточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболеераспространенных универсальных и специальных приспособлений; устройствоконтрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установкирежущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.

2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачиваниеотверстий.

3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейныхкромок и фасок.

4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.

5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.

6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстийс подрезанием торца.

7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.

8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.

9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачиваниеотверстий.

§ 127. Токарь-расточник 3-го разряда

Характеристика работ. Обработка деталей средней сложностипо 8 - 11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках сприменением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станкахопределенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталейи узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управлениерасточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность расточных станков различных типов; правила управлениякрупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточникомболее высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных испециальных приспособлений; назначение и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущегоинструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента;систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основныесвойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов длякамней.

2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление ипредварительное растачивание.

3. Блоки цилиндров двигателей - предварительноерастачивание отверстий под гильзы и вкладыши.

4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание иподрезание.

5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.

6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемокпод холодильник.

7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд иотверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскостиразъема.

8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейныхкромок и фасок.

9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработкакриволинейных кромок и фасок.

10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов игорловин, обработка фасок.

11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями -растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.

12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.

13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачиваниеотверстий.

14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезаниеторцов.

15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление,рассверливание отверстий.

16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях -растачивание отверстий.

17. Корпуса подшипников - предварительная расточка иподрезка торцов.

18. Корпуса редукторов - предварительное растачиваниеотверстий под подшипники.

19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление,растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверлениеи растачивание угловых контрольных отверстий.

21. Мортиры - предварительное растачивание.

22. Муфты соединительные - предварительное растачиваниеотверстий.

23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметромотверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.

24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые -растачивание.

25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерованиеокон по разметке и заданным координатам.

26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов- растачивание.

27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.

28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачиваниеотверстий под полуоси.

29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением -фрезерование наружного контура по разметке.

30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупныхстанков - растачивание отверстий.

31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.

32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий дляоси катков.

33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.

34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерованиепрямолинейных кромок.

35. Фундаменты - обработка плоскостей.

36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малойголовки.

§ 128. Токарь-расточник 4-го разряда

Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по7 - 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных,координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов.Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрамипараллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданныхузлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштангодновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат прирастачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладкастанков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правилапроверки на точность расточных станков различных типов; конструктивныеособенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правилатермообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладкиспециализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачиваниеотверстий под пиноль.

2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачиваниецентровых отверстий и фрезерование параллелей.

3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовыепромежуточные - фрезерование шпоночных пазов.

4. Балки консольные - разметка, сверление и растачиваниеотверстий.

5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунныхшейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.

6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертываниеконусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.

7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление ирастачивание отверстий.

8. Втулки мортир - окончательное растачивание.

9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительноерастачивание.

10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление,растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов отоси по заданным координатам.

11. Головки револьверные - растачивание отверстий.

12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше1300 мм - фрезерование кромок и фасок.

13. Донышки - сверление, растачивание, развертываниеотверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовкувтулок и растачивание втулок после запрессовки.

15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.

16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные -растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.

17. Корпуса и крышки - растачивание противоположнорасположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.

18. Корпуса редукторов с двумя и более осями,расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, - растачивание.

19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательноерастачивание.

20. Колонны статоров гидротурбин - окончательноерастачивание.

21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм -окончательное растачивание.

22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазноерастачивание.

23. Корпуса передних бабок станков - предварительноерастачивание, фрезерование торцов.

24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.

25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачиваниеотверстий.

26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовоерастачивание.

27. Крюки мостовых кранов - растачивание.

28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов -растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы иподрезание.

30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание,развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

31. Пресс-формы, кондуктора сложные - растачиваниеотверстий, расположенных в различных плоскостях.

32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм -окончательное растачивание.

33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренныхклетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование иподрезание.

34. Статоры турбогенераторов - растачивание.

35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочныхмашин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.

36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательноерастачивание выточек и гнезд под лопасти.

37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерованиевнутренних шпоночных пазов.

38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов исверление отверстий.

39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.

40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин срасстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.

41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсногожелеза - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерованиекромок.

42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.

43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусныхотверстий.

§ 129. Токарь-расточник 5-го разряда

Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов сбольшим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, струднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6- 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов свыверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучихсуппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага.Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижениемпо координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачиваниеотверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6квалитету.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность универсальных расточных станков и различных универсальных испециальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки идоводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту иточность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительныхинструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам ипаспорту станка.

Примеры работ

1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий,канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.

2. Барабаны высокого давления - растачивание.

3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.

4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.

5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачиваниеотверстий в лопастях.

6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков -растачивание отверстий.

7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм -шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.

8. Кольца конусные мортир - окончательное растачиваниеотверстий по замерам с места монтажа валопровода.

9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм -окончательное растачивание.

10. Корпуса компрессоров - окончательное растачиваниеотверстий для нарезания резьбы.

11. Корпуса многошпиндельных головок - растачиваниеотверстий под запрессовку подшипников качения.

12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательноерастачивание.

13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий -окончательное растачивание отверстий под подшипники.

14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы -фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов позаданным координатам.

15. Калибры и приспособления различные - разметка,сверление и растачивание отверстий.

16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулейнаправления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.

17. Клети шестеренные прокатных станов - растачиваниевкладышей после заливки.

18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях,расположенных под различными углами.

19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков -окончательное растачивание отверстий.

20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовоерастачивание.

21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанныхгнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.

22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литьяпод давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.

23. Панели электрические - сверление, растачиваниеотверстий, фрезерование пазов.

24. Перо руля - растачивание.

25. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий,расположенных в различных плоскостях.

26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные -растачивание.

27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм- окончательное растачивание.

28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм -окончательное растачивание.

29. Рамы тележек мостовых электрических кранов -растачивание.

30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерныхклетей блюминга - полная токарная обработка.

31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.

32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусногоотверстия.

33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков -растачивание и подрезание.

34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.

35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.

36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачкови копиров - разметка, сверление и растачивание.

37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание ифрезерование пазов "ласточкин хвост".

38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием междуцентрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.

39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием дляцапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.

40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.

41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм -растачивание и подрезание.

§ 130. Токарь-расточник 6-го разряда

Характеристика работ. Обработка сложных экспериментальных идорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числомпереходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, атакже требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки вразличных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций.Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением покоординатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталейи узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезаниесложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций.Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенныхдеталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьрасточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей инеобходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство,геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущегоинструмента.

Примеры работ

1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей -растачивание под гильзы и коленчатый вал.

2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов -растачивание по шести-семи осям.

3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачиваниеотверстий.

4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание подрабочие лопатки.

5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами- растачивание отверстий под соединительные болты.

6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков -окончательное растачивание.

7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм -окончательное растачивание.

8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметромсвыше 800 мм - окончательное растачивание.

9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентровогорасстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание.

10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые)листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.

11. Трубы дейдвудные - растачивание.

12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм -растачивание и подрезание.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Токарь-расточник» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция токаря-расточника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).