Обучение по специальности: Станочник широкого профиля

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных,токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках сприменением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущегоинструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательностиобработки и режимов резания в соответствии с технологической картой илиуказаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладкихотверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам,упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мми до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной,внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках.Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрическихповерхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и вприспособлениях.

Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных,токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применениянаиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов,специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойстваобрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; видыфрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способыправки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойстваохлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты ипараметры шероховатости.

Примеры работ

1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.

2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерованиеграней под ключ.

4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.

5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.

6. Воротки и клуппы - токарная обработка.

7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припускомна шлифование.

8. Гайки нормальные - зенкование отверстий.

9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.

10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарнаяобработка.

11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.

12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечныхканавок.

13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.

14. Петли - фрезерование шарниров.

15. Пробки, шпильки - токарная обработка.

16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.

17. Ролики подшипников всех типов и размеров -предварительное шлифование торцов.

18. Скользуны боковые тележек подвижного состава -фрезерование.

19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночнойканавки.

20. Угольники установочные - шлифование.

21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерованиелопаток.

22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнегослоя резины.

23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

§ 99. Станочник широкого профиля 3-го разряда

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных,токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам ина шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход ив упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходнойтреугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовымиголовками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутреннихповерхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьевшестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах,домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотныхстолах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадкасверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управлениеподъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов дляподъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных ишлифовальных станков различных типов; устройство и правила примененияуниверсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки иустановки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб;характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размерыдеталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок,квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговыхэлектродвигателей, буксы - фрезерование.

2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.

3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.

4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.

5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.

6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами -токарная обработка.

8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительнойчасти.

10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.

11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.

12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоскихповерхностей.

13. Патроны сверлильные - токарная обработка.

14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифованиеплоскости и контура.

15. Развертки цилиндрические и конические - шлифованиехвостовой части.

16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и заднейграней.

17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.

18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

19. Центры токарные - точение под шлифование.

20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.

22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.

23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

§ 100. Станочник широкого профиля 4-го разряда

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных ифрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 -8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальныхприспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках;нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного,прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы натокарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различныхконфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков нашлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации,требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.Наладка обслуживаемых станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правилапроверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивныеособенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правилатермообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойстваматериалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов;требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов напрочность; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.

2. Балансиры рессорные - фрезерование.

3. Баллоны - токарная обработка.

4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразныхшлицев по шаблону.

7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.

8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанном резьбы.

9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.

10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающихстанков - токарная обработка с нарезанном спирали.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков -предварительное шлифование.

12. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление,зенкование и развертывание отверстий.

13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательноефрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.

14. Муфты включения мощных дизелей - нарезаниеперекрещивающихся канавок.

15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые -фрезерование.

16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.

17. Призмы проверочные - шлифование.

18. Протяжки круглые - токарная обработка.

19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.

20. Фартуки токарных и других станков - сверление иразвертывание отверстий.

21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

§ 101. Станочник широкого профиля 5-го разряда

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных ифрезерных станках по 6 - 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету ина шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету припомощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированныхсталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралейна универсальных и оптических делительных головках с выполнением всехнеобходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов науникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонныхповерхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей струднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных испециальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию,правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенностии правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теориирезания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровкисложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования взависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

Примеры работ

1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности -шлифование с доводкой.

2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000мм - окончательная обработка.

3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой -обтачивание и нарезание резьбы.

4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.

5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование попрофилю.

6. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление ирастачивание отверстий.

7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарнаяобработка.

8. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.

9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерованиевпадин и скосов.

10. Патрубки паровых турбин - сверление и развертываниеотверстий двух половин в сборе.

11. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкинахвоста".

12. Пресс-формы многоместные - шлифование.

13. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительнаяобработка.

14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт -фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

15. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.

16. Станины различных сложных станков больших габаритов -сверление, зенкование, развертывание отверстий.

17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированнымохлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстийи шлифование шеек.

18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем -шлифование профильное зубьев.

19. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.

20. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертываниеотверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.

21. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

22. Шатуны - токарная обработка.

23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми -фрезерование по контуру по разметке.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифованиехвостовой части и уклонов.

§ 102. Станочник широкого профиля 6-го разряда

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных ифрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей иинструмента по 6 - 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применениемохлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьбсложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритныхдеталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению идеформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных ивнутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными дляобработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точнойвыверки с применением оптических приборов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьобслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей иинструмента и методы определения последовательности обработки; устройство,геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущегоинструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочниками паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила испособы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способыдостижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченныхпрофилей - полная токарная обработка.

3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм -окончательная обработка.

4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб снарастающим шагом.

5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления -чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов помуфтам.

6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифованиепрофильное зуба.

7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны -фрезерование по контуру.

8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительныхнавигационных приборов - фрезерование.

9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленнымирадиусами и многогнездные - фрезерование.

10. Накатки для профильного шлифования - шлифованиепрофильное.

11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевыепрямоточные - шлифование профильное.

12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.

13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше -фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированнымохлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачиваниеотверстий и шлифование шеек.

15. Червяки многозаходные - шлифование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Станочник широкого профиля» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция станочника широкого профиля, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).