Обучение по специальности: Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ приформовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток,каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму.Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очисткабортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностейотформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистказакладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборкаоблицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету иразмеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком дляизделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре.Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит иблоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалкеили перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливкаформ раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер.Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдениеза наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончаниявакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса.Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководствомформовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановкаглиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка иперемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ приформовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером,установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением лентыкартона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов лентыкартона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования.Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика болеевысокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам иразметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажныхножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток наметаллические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку.Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектныхизделий.

Должен знать: требования стандартов и технических условий касбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнеговида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий; основные свойствабетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые квнешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования ккачеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий; принцип действияобслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемогооборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий;назначение применяемых инструментов и приспособлений.

§ 269. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по формованиюжелезобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборкаформ. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей сфиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительнонапряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей исъемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием иуплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповкаизделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделияс транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного изследующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкойпо очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой,затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером.Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделиясложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или подруководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине.Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы.Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручнуюцементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ поформованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков,облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка.Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток краспалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделийв штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовкаи сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовыхплиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контрольнаполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики наконвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняногораствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную.Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии свыполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на столформовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочегооборудования. Отсортировка дефектных изделий.

Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроянаката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельныхчастей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования наизготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологическихкарт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий;ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к ихкачеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; срокисхватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру,свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые кгранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубкиизделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойствасмазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточныхбункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.

Примеры работ

Формование:

1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотамиперегородки.

2. Блоки фундаментные простой конфигурации.

3. Камни бортовые.

4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.

5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.

6. Площадки лестничные.

7. Сваи длиной до 6 м.

8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонныбесконсольные.

9. Ступени и проступи.

10. Шпалы.

§ 270. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 4-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по формованиюсложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка,смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку)отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией впроектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установкав формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим илимеханическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей,сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью,разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностейотформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловойобработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой напост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а такжеагрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций.Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулированиеравномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции.Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошкии перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемогооборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы намашинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формованиеизделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонныхлистов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокойквалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удалениепосторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой.Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадкаобслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемыхмашин и установок; способы, правила укладки и напряжения арматуры; техническиетребования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требованиятехнологических карт по режимам формования; устройство обслуживаемогооборудования; способы регулирования скорости формования; государственныестандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила подналадкиобслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы;способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; срокисхватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей вработе обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

Формование:

1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные иобвязочные, ригели, прогоны.

2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.

3. Заборы и ограды.

4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановыхдвухветвевых.

5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортныхпересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытымспособом.

6. Лестничные марши плоские и ребристые.

7. Опоры контактных сетей, линий электропередач исветильников.

8. Панели и блоки наружных стен.

9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен,кассетные и прокатные детали.

10. Плиты аэродромные.

11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий,козырьки входов, камни парапетные.

12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.

13. Трубы безнапорные всех размеров.

§ 271. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 5-го разряда

Характеристика работ. Формование гипсокартонных листов наформовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов,концентрации раствора сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста.Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера.Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовымтестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режимасушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнениеработ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой поочистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладкав форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительнойсборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей имонтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры сэлектротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций)натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки)бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностейотформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловойобработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или вштабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин имеханизмов (кроме объемно-формовочной машины).

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования испособы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсовоготеста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство ипринцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки инапряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правилачтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемыи способы строповки и перемещения изделий.

Примеры работ

Формование:

1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные,балки подкрановые.

2. Изделия из архитектурного бетона.

3. Камеры рабочие канализационных, водосточных,дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки иколодцы.

4. Колонны крановые двухветвевые.

5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахтылифтов объемные, секции коллекторов объемные.

6. Марши лестничные с полуплощадками.

7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.

8. Строения пролетные мостов и путепроводов.

9. Трубы напорные.

10. Фермы стропильные и подстропильные.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика изделий, конструкций и строительных материалов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).