Обучение по специальности: Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников,удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов.Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место,подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособленийи материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, вколодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей сдиаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применениемнесложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфованиеподземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчанойили щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнениенесложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования подруководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначениеремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначениеи правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента иприспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей скоммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные ипредохранительные средства при работе с ручным, пневматическим иэлектрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки исборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способыпрокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правиласоблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правилапользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малоймассы; элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ

1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка,перебивка сальников, чистка и окраска.

2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтовогосоединения.

3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонкарезьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разнымиуглами, сверление отверстий.

4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатиефланцев и отчистка от старых прокладок.

5. Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка нацелостность.

6. Компенсаторы сальниковые - разборка.

7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина -изготовление.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,картона, паронита - разметка, вырубка по разметке.

9. Реперы теплового расширения - замена.

10. Трубы диаметром до 50 мм - изгибание по шаблону вручнуюили на станке.

§ 12. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установкатрубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортногооборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента иприспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5классам точности). Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры.Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонтсборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры.Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка исварка листового и профильного металла несложной конфигурации, газовая резкатрубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированногоинструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и егоузлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов,схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполненияслесарных операций, способы устранения неисправностей и причины ихвозникновения; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборкитрубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочныхматериалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварныхсоединений; технические условия на гидравлическое испытание; правила отключенияи включения трубопроводов; правила установки компенсаторов всех типов; правилаи способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры,компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- итеплоизоляции трубопроводов; чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов;устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средствизмерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарногоинструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правилаэксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудованиятепловых сетей; элементарные сведения по механике, материаловедению,теплотехнике.

Примеры работ

1. Арматура паро-водозапорная и регулирующая - ремонт спритиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на плотность,монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы шпинделя.

2. Индикаторы коррозии - снятие, установка.

3. Компенсаторы - ремонт, замена набивки, чистка и смазка,замена указателя.

4. Краны сальниковые, трехходовые - ремонт.

5. Каналы для прокладки теплопровода - демонтаж и монтажжелезобетонных конструкций.

6. Металлоконструкции - изготовление элементов (хомут,штуцер и т.д.).

7. Соединения фланцевые - замена прокладок.

8. Трубы диаметром до 300 мм - стыковка и подгонка труб подсварку.

9. Трубопроводы - установка заглушек, скользящих опор,монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.

10. Шайбы расходомерные - ремонт.

§ 13. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установкатрубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применениемспециального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовлениешаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарнаяобработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой идоводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определениепричин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Сборка иустановка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей.Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами приих ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности натрубопроводах. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальномуперемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов испециальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство ремонтируемогооборудования, схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики иособенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов;технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры;последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводовбесканальной прокладки; конструктивные особенности специального инструмента,приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей;правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила,приемы испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительногоремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники.

Примеры работ

1. Арматура паро-водозапорная предохранительная - ремонт,настройка, испытание на плотность.

2. Задвижки - ремонт механического и электрическогопривода.

3. Компенсаторы сальниковые - ремонт заменой деталей иуплотнений, сборка.

4. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные,непроходные - ремонт.

5. Насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей,сборка.

6. Поверхности разъемов - шабровка и притирка.

7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм - изготовлениефасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание подлюбым углом.

8. Соединения фланцевые любого типа - замена.

§ 14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция,сборка и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм. Слесарнаяобработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) сподгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам,сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованиемспецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов.Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлическихзатворов, испытание и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажа,спецприспособлений по ремонту, наладка, опробование в работе.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт,сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узловоборудования тепловых сетей; классификацию, технические характеристикиосновного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев,коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов;основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации,испытания; причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы ихпредупреждения и устранения; приемы работ и последовательность операций поразборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; приемы особосложных такелажных работ; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре,работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене, реконструкцииоборудования.

Примеры работ

1. Арматура всех систем - разборка, ремонт, сборка иустановка.

2. Детали фасонные из труб диаметром 600 - 900 мм -изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 600 - 900 мм - монтаж, нанесениетеплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.

4. Насосы центробежные - демонтаж, ревизия и ремонт,монтаж.

5. Насосы сетевые и опрессовочные - статическая идинамическая балансировка ротора.

6. Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм - выявлениедефектов, замена деталей, установка.

§ 15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборкатрубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм. Сложные работы по сборке,регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средствмеханизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструментаи средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленныхузлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание тепловых сетейна герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявлениедефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона.Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра.Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций.Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ поперемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей иэлементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования иремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемогооборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность ииспытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании,находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочныхнасосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивныеособенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способыих предупреждения; основные технические показатели нормальной работыоборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов,пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкциитакелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватныхприспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтныхработ, правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов испособы борьбы с ней.

Примеры работ

1. Арматура всех систем диаметром 900 - 1200 мм - снятие,разборка, ревизия, ремонт и установка.

2. Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1200 мм -изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 900 - 1200 мм - выявлениедефектов, замена деталей, установка.

4. Трубопроводы с эмалиевым покрытием диаметром до 1200 мм- демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.

5. Трубопроводы диаметром 900 - 1200 мм - прокладка припомощи комплекса кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлическое испытание.

При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводовдиаметром свыше 1200 мм -

7-йразряд.

Требуется среднее профессиональное образование дляприсвоения 7 разряда.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).