Обучение по специальности: Слесарь-монтажник судовой

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций придемонтаже вспомогательных механизмов, электрооборудования, теплообменныхаппаратов, арматуры, трубопроводов. Очистка, промывка деталей машин имеханизмов. Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом.Изготовление заготовок для прокладок из различных материалов. Выполнение работпо подготовке к монтажу вспомогательных механизмов, трубопроводов, арматуры подруководством слесаря-монтажника судового более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных районовсудна; наименование механизмов, устройств, трубопроводов, арматуры и деталей,поступающих на монтаж; типы соединений трубопроводов; основные требования,предъявляемые при выполнении слесарных операций, при обработке неответственныхдеталей; материалы для прокладок; назначение и условия применения наиболеераспространенных простых приспособлений, слесарного и измерительногоинструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ

1. Арматура и трубопроводы любого диаметра - наружнаяочистка, расконсервация, консервация.

2. Бирки - изготовление, маркирование, установка.

3. Детали разные - зачистка после механической обработки,расконсервация, консервация, обертывание бумагой или пленкой.

4. Заглушки технологические - демонтаж.

5. Кожухи и временные ограждения - установка, снятие.

6. Крышки, картеры, блоки вспомогательных и палубныхмеханизмов - очистка от грязи, накипи, нагара и промывка.

7. Маховики, рукоятки для арматуры, планки и табличкиотличительные - снятие.

8. Стаканы, патрубки, втулки палубные и переборочные,крышки люков, сигнальные буи, задвижки, резервуары - очистка, промывка,расконсервация, обезжиривание, консервация.

9. Фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование- расконсервация, консервация.

§ 110. Слесарь-монтажник судовой 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборкеи сборке неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных и палубных (безпривода) механизмов, теплообменных аппаратов.

Изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарныхподвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала сприменением оборудования. Зачистка опорных поверхностей фундаментов, стульев,приварышей, вварышей при помощи пневматических и электрических машин,слесарного инструмента. Заточка применяемого режущего инструмента (кромесверл). Демонтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт, арматуры итрубопроводов всех систем, не подлежащих восстановлению. Гидравлическиеиспытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15кгс/кв. см). Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервациявспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальныхсистем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательногопара). Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка на конструкцияхиз углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении приустановке и монтаже деталей и узлов. Выполнение работ при разборке, ремонте,сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов,электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов,арматуры и демонтаже дизелей судовых, турбин, валопроводов, устройств,специальных систем и трубопроводов под руководством слесаря-монтажника судовогоболее высокой квалификации.

Должен знать: назначение и последовательность демонтажа,разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов иарматуры; квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы пользованияпневматическим и электрофицированным инструментом; основные марки сталей ицветных сплавов, применяемых в судостроении и судоремонте; правила слесарнойобработки деталей и сборки простых узлов; способы и правила разобщениятрубопроводов от механизмов, цистерн, отсеков; способы расконсервации иконсервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;правила пользования приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ

Вспомогательные механизмы:

1. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые,шлюпочные кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж.

2. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки;насосы масляные, плунжерные, шестеренные; масленки центральной смазки, крышкилючков картера, поддоны паровых машин и механизмов - снятие, разборка.

3. Насосы ручные - монтаж.

4. Обшивка вспомогательных и утилизационных котлов,механизмов, оборудования и трубопроводов - демонтаж.

5. Перемычки заземления - установка.

6. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, болты,домкраты винтовые) - снятие.

7. Установки опреснительные, вспомогательные иутилизационные котлы с трубопроводами - демонтаж.

8. Узлы и детали судовых дизелей, паровых машин, турбин(крышки цилиндров, блоки, коллекторы, полости охлаждения) - промывка, очисткаот накипи, ржавчины, выщелачивание.

9. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробкигрязевые, грелки отопления, компенсаторы, санитарно-техническое оборудование -демонтаж, разборка.

10. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортерыленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура - набивка сальников.

2. Заглушки технологические - установка.

3. Подвески одинарные, хвостовики, скобы, кронштейны,планки - установка.

4. Протекторы - демонтаж.

5. Трубы после химической обработки, кроме специальныхсистем, - пыжевание.

6. Трубы из пластмасс - демонтаж.

Разные работы:

1. Баки расходные, топливные и резервуары - демонтаж,разборка.

2. Болты, гайки, стержни - нарезание и калибровка резьбы.

3. Бонки, шпильки - установка под сварку по разметке.

4. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура,приборы - распаковка ящиков.

5. Маховики, рукоятки для арматуры - установка.

6. Обухи временные - изготовление.

7. Прокладки прямоугольные и круглые из листового материала(резина, паронит, парусина, фибра и т.п.) - разметка, изготовление, просечкаотверстий, установка.

8. Рукава тканевые - демонтаж, установка.

§ 111. Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций придемонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных(без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменныхаппаратов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей,вварышей с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрическихмашин. Заточка применяемого инструмента.

Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводови систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления,главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5МПа (до 15 кгс/кв. см). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудованияв цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см) и пневматическиеиспытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Гидравлические испытанияарматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв. см).Демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, вспомогательных иутилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметревалопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машинмощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), арматуры и трубопроводов любого диаметра,кроме специальных систем.

Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт.

Участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске иобслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств иустранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в периодиспытаний. Тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка наконструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всехпространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов.

Должен знать: назначение и устройство основных узловсиловых установок; основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательныхмеханизмов, с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудованияи электроаппаратуры; правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонтаоборудования и трубопроводов; методы пригонки и сборки средней сложности узлови деталей механизмов; инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательныхмеханизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимаработы; устройство и назначение пневматических машин, переносных станков дляобработки фундаментов и отверстий; нормали, ОСТ и ГОСТ; методики на ремонт,испытания и монтаж; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительныйинструмент; правила чтения средней сложности узловых и сборочных чертежей;принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочнойаппаратуры и оборудования.

Примеры работ

Главные механизмы:

1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж,разборка.

2. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунамисудовых дизелей диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж, разборка.

3. Диафрагмы корпуса турбин - демонтаж, разборка.

4. Корпуса турбин - очистка, промывка, обмазка графитовоймассой.

5. Крышки смотровых лючков - установка.

6. Крышки подшипников турбин и электродвигателей -разборка.

7. Клапаны выпускные и впускные с приводами - демонтаж,разборка.

8. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) безкомпенсаторов - дефектация, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами -демонтаж, разборка.

9. Крышки (днища) цилиндров или золотниковых коробок,нащечины параллелей паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.) -снятие, установка.

10. Механизмы навесные дизелей и турбин - демонтаж,разборка.

11. Муфты реверсивные с ручным приводом - демонтаж,разборка.

12. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные, пародинамо- демонтаж, разборка.

13. Отверстия в корпусах турбин, дизелей, механизмов иредукторов - установка и опломбирование заглушек.

14. Приводы и клапаны сопловые, байпасные турбин -демонтаж, разборка.

15. Приспособления для подъема крышки корпуса турбин -установка и снятие.

16. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры -демонтаж.

17. Эксцентрики диаметром до 500 мм - установка.

Валопроводы:

1. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксиднымсоставом без стеклоткани.

2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100мм - демонтаж.

3. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до100 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

Вспомогательные механизмы и котлы:

1. Агрегаты рыбосольные, машины сететрясные,сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие,воздушные насосы, компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200мм - демонтаж, разборка.

2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологическогооборудования, морозильные тележки, рыборезки - разборка, дефектация, ремонт,монтаж, сдача.

3. Амортизаторы под вспомогательные механизмы - обработка.

4. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок,развальцовка, гидравлические испытания.

5. Арматура вспомогательных и утилизационных котлов -разборка, дефектация, ремонт, установка, снятие.

6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые -демонтаж, ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.

7. Водоуказатели уровня - снятие, ремонт, установка,испытание.

8. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления,распределители - демонтаж, разборка.

9. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм -демонтаж.

10. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.

11. Каретки веероукладчиков траловых лебедок - дефектация,ремонт, сборка, установка.

12. Крышки горловин цистерн, шпигаты - установка,крепление.

13. Мачты выдвижных устройств, валы, штоки, тяги, рулевыемашины, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и т.п. - расконсервация, консервация.

14. Механизмы судовые бытового назначения (стиральныемашины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.

15. Оборудование технологическое (головорубочные,шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопныеустановки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.

16. Оборудование санитарно-техническое; фильтры масляные,топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы- дефектация, ремонт, монтаж.

17. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы,кронштейны путевые, втулки, муфты шарнирные и т.п.) - разметка, изготовление,монтаж, сдача в действии.

18. Приборы, арматура - снятие с механизмов перед погрузкойи установка после погрузки.

19. Установки опреснительные с трубопроводами - монтаж,испытания.

20. Устройство рулевое и управление дистанционное -разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах.

21. Шнеки горизонтальные и наклонные, транспортерыленточные (без редукторов) - ремонт, монтаж, сдача.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура специальных систем и трубопроводов -расконсервация, консервация.

2. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха -демонтаж.

3. Опоры - кронштейны крепления трубопроводов, футштоки -установка.

4. Опоры скольжения шаровые, пружинные подвески иограничители - демонтаж.

5. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводовлюбых диаметров - изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка,установка.

6. Трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторныхямах) - монтаж, испытание.

7. Трубы специальных систем - пыжование, нарезание икалибрование резьбы.

Разные работы:

1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые,углекислотные - демонтаж.

2. Батареи аккумуляторные - установка.

3. Вахта - несение службы в период постройки и ремонтасудов.

4. Гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников,аппарелей и переборочных закрытий - демонтаж, разборка.

5. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные -установка, снятие.

6. Детали (подшипники, пальцы, шестерни, втулки, муфты идругие детали) диаметром до 80 мм - выпрессовка и запрессовка нагидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений иметодом холода.

7. Коробки клапанные, колонки указательные с плоскимистеклами, втулки палубные, стаканы штуцерные и переборочные, штуцеры, пробки-протекторы- разметка мест установки, установка.

8. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура,приборы - проверка комплектности, упаковка.

9. Обшивка изоляции механизмов, котлов, оборудования итрубопроводов - дефектация, ремонт, монтаж.

10. Панели, бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелкиотопления, санитарно-техническое оборудование, планки и таблички отличительные- разметка мест установки, установка, крепление.

11. Прокладки деревянные - пригонка, установка.

12. Прокладки овальные, фигурные - разметка, изготовлениеиз любых материалов, просечка отверстий, установка.

13. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, балки,домкраты винтовые) - установка.

14. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметромдо 600 мм - установка.

15. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные -сборка, установка, монтаж.

16. Цистерны, баки, оборудование массой до 300 кг сохватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление.

17. Швы сварные - обработка с проверкой по калибру,заподлицо, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль.

18. Щиты манометровые, катушки, приборы на щиты -установка, крепление.

§ 112. Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций приремонте, сборке, монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (с приводоми без привода) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов,теплообменных аппаратов и электроаппаратуры. Разборка, дефектация, ремонт,монтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, валопроводов,подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоровхолодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностьюдо 225 кВт (до 300 л.с.), узлов и деталей паровых, электрическихвспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку:смещение - 0,20 мм, излом - 0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностейфундаментов, стульев, приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до0,10 мм при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков.Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов, систем (кромеспециальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательногопара и т.д.) диаметром свыше 108 до 258 мм, давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа(свыше 15 до 100 кгс/кв. см). Гидравлические испытания арматуры, труб иоборудования в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.см) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100кгс/кв. см). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кромеспециальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного ивспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до100 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа(свыше 10 до 50 кгс/кв. см) (кроме специальных систем: гидравлики, воздухавысокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.). Демонтаж дизелей судовыхдиаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150кВт, компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм,паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.), валопроводов,подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопроводасвыше 100 до 250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальныхсистем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательногопара. Наладка и сдача в действие опреснительных установок, аппаратов топлива,масла и палубных механизмов. Определение координат мест установки механизмов,устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежным размерам. Обеспечение припроведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний пуска и обслуживаниявспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов, определениемеханических повреждений в механизмах, аппаратах, устройствах и устранениевыявленных дефектов с последующей сборкой. Выполнение на швартовных и ходовыхиспытаниях обязанностей старшины палубной группы. Руководство бригадой.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действиявспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов,устройств и приводов, взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов;последовательность монтажа вспомогательных механизмов, обслуживающихтрубопроводов, агрегатов электрооборудования, распределительных щитов иэлектроаппаратуры в условиях секционной, модульной, блочной постройки исобранного корпуса; технологию сборки под сварку стыков трубопроводов;технические условия на монтаж, расконсервацию со вскрытием, ревизию и сдачумеханизмов; типы, основные параметры и технические требования судовыхамортизаторов; технологию монтажа валопроводов и механизмов; методы пригонки и сборкисложных узлов и деталей механизмов; технические условия на поставку; программы,методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемыхвспомогательных механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов иустройств; чтение сложных узловых и сборочных чертежей; универсальные испециальные приспособления; контрольно-измерительный инструмент и приборы;влияние температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ;систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Главные механизмы:

1. Агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения,смазки, сепарации топлива и т.п.) - сборка в цехе и монтаж на судне.

2. Амортизаторы - обработка под главные механизмы ираскладка согласно паспортным данным.

3. Антивибраторы - демонтаж, разборка, дефектация, ремонт,сборка, монтаж.

4. Аппараты направляющие и сопловые, турбин - дефектация,ремонт, замена уплотнений, установка.

5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунамидизелей судовых диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка,выверка.

6. Втулки цилиндровые судовых дизелей - снятие наработка,опиливание окон.

7. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром до 100мм - ремонт, калибровка, полировка шеек, укладка, проверка по раскепам, цилиндрами масляным зазорам.

8. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка,дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

9. Клапаны впускные и выпускные с приводами - дефектация,ремонт, сборка, испытание, установка.

10. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт,установка, монтаж.

11. Кольца поршневые диаметром цилиндра до 175 мм -пригонка, установка.

12. Лопасти рабочие турбин - снятие.

13. Механизмы навесные дизелей и турбин - дефектация,ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.

14. Муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка;реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача.

15. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.

16. Приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - изготовление,ремонт, сборка, установка.

17. Подшипники головные и мотылевые - сборка под расточку.

18. Редукторы, реверс - редукторы, турбокомпрессоры -разборка, монтаж.

19. Сальники корпуса турбин - набор лабиринтовыхуплотнений.

20. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов -подгонка.

21. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин -демонтаж, разборка.

22. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.

Валопроводы:

1. Валы: опорные, промежуточные, гребные; винты гребные,дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребныхвинтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометров при диаметревалопровода до 100 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборкафланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок,монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

2. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксиднымсоставом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.

3. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

4. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру, шейкивала до 100 мм - пригонка, шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж,проверка масляных зазоров, сдача.

5. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре валасвыше 100 до 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

Вспомогательные механизмы и котлы:

1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные,сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие,воздушные насосы, приводные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.

2. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние- демонтаж.

3. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок,развальцовка и гидравлические испытания.

4. Амортизаторы всех типов - установка с креплением кфундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование.

5. Брашпили, шпили - монтаж, регулировка, испытание, сдача.

6. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления,распределители - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

7. Вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметромдо 250 мм - укладка.

8. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж,разборка.

9. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм - монтаж;диаметром цилиндра свыше 300 мм - демонтаж.

10. Дорога подвесная - монтаж, сдача.

11. Закрытия люковые - сборка, монтаж.

12. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндрасвыше 200 мм - демонтаж, разборка.

13. Клинья (прокладки), прокладки сферические, клинья регулируемые- снятие размеров с места, пригонка и установка.

14. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара- демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

15. Лебедки гидравлические, электрические,электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа и т.п.) -монтаж, регулировка, сдача.

16. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж,разборка.

17. Механизмы судовые бытового назначения (стиральныемашины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт, установка,монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе.

18. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств -демонтаж.

19. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные, пародинамо- дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

20. Оборудование технологическое (головорубочные,шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопныеустановки, транспортеры и трюмные элеваторы) - дефектация, ремонт, монтаж,регулировка, испытание и сдача.

21. Пластмасса - приготовление, заливка, устранениедефектов заливки.

22. Устройство рулевое со штуртросовой проводкой -регулировка, сдача.

23. Установки опреснительные - наладка, сдача в действии.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха -ремонт, монтаж.

2. Арматура топливная - демонтаж, разборка.

3. Арматура, трубопроводы, системы, гидроцилинды и другоеоборудование, требующее повышенной чистоты, - промывка, отбор проб, проверка начистоту.

4. Захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые,проходные, вентиляционные, заслонки дроссельные вентиляционные с уплотнительнымзатвором и гидроприводом - разборка, сборка, проверка, испытание, монтаж.

5. Панели трубопроводов и секции манипуляторов - сборка,установка, монтаж.

6. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы,передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей,подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) - дефектация,ремонт, разметка, сборка, монтаж, сдача в действии.

7. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметромсвыше 600 мм - установка.

8. Системы теплотехнического контроля - монтаж,обслуживание.

9. Трубы из пластмасс, монтируемые в аккумуляторных ямах, -монтаж, испытание.

Разные работы:

1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые,углекислотные - погрузка, разметка мест установки, установка, подгонкафундаментов, бугелей, монтаж.

2. Блоки тросовой проводки кормовых рам, автомобильныхплатформ и аппарелей - монтаж.

3. Гидроцилиндры привода люковых закрытий подъемников,аппарелей и переборочных закрытий - монтаж, сдача в действии.

4. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.)диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических,винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

5. Крылья и закрышки судов на подводных крыльях - снятие,зачистка и шлифовка кромок.

6. Конвейеры, транспортеры многосекционные - монтаж,регулировка, сдача в действии.

7. Материалы полимерные - приготовление.

8. Оборудование, цистерны, бачки массой свыше 300 кг сохватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление.

9. Тубусы - монтаж, сдача.

10. Узлы анодные, электроды сравнения и термометрысопротивления - установка.

11. Цистерны уравнительные, деферентные, замедения -тарировка.

12. Шаблоны - изготовление по месту или механизму.

§ 113. Слесарь-монтажник судовой 5-го разряда

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций приразборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже дизелей судовых диаметромцилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машинмощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.), валопроводов, подшипников, гребныхвинтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм,центруемых любым способом механизмов (кроме оптического), агрегатов, двигателейвнутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку - 0,10 мм,излом - 0,15 мм/м. Монтаж и регулировка сильфонных компенсаторов, захлопокглавной циркуляционной трассы, регулируемых гидромашинами. Монтажмногосекционной аппаратуры любой массы с вскрытием, разборкой секций,последующей сборкой и установкой с высокой точностью и проверкой по центральнойконтрольной площадке. Монтаж и центровка фундаментной рамы на стенде подагрегатную сборку. Расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок собработкой посадочных мест при диаметре вала до 250 мм. Монтаж, ремонт,ревизия, гидравлические испытания главных котлов. Дефектация, ремонт, монтаж,испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных,питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменнойпроизводительности, дизель-генераторов. Обработка опорных поверхностейфундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок и т.п. сточностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин,переносных станков, шабера. Гидравлические испытания арматуры, труб иоборудования в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв. см) ипневматические испытания давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/кв. см).Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры,трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см), кроме специальных систем и трубопроводов.Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлениемсвыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв. см). Дефектация, ремонт, сборка,монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры итрубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокогодавления. Дефектация, ремонт, сборка и монтаж трубопроводов и систем с электроизолирующимивтулками, кольцами, виброактивных, находящихся в "мертвой зоне"независимо от назначения, диаметра, давления. Динамическая балансировка роторовтурбомеханизмов, якорей, электромоторов и др. деталей массой до 1000 кг,статическая балансировка деталей. Монтаж автоматики вспомогательных иутилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии.Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудованияхолодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм. Дефектация, ремонт, сборкаи монтаж компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндрасвыше 200 мм. Ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха.Увязка монтажных работ в блок-секциях, модулях, обеспечение согласованности примонтаже сопрягаемых блок-секций, блоков, агрегатов, модулей. Регулировкаавтоматики вспомогательных механизмов и оборудования. Руководство пуском иэксплуатацией на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях дизельными,котельными установками с обслуживающими механизмами, рулевыми машинами,устройствами, с обеспечением необходимых режимов и параметров. Выполнениеобязанностей старшины (кроме машинно-котельных установок) при проведениишвартовных, ходовых и комплексных испытаний, руководство бригадой по монтажумеханизмов, оборудования, устройств при строительстве судов.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действияглавных судовых механизмов, паровых турбин, дизелей, газотурбинных установок,валопроводов, паровых котлов высокого давления, а также обслуживающих ихвспомогательных механизмов и устройств всех судов, строящихся на предприятии;способы разборки, ремонта и сборки главных паровых машин; способы проверкицентровки деталей движения при сборке; способы установки и регулировки паро- игазораспределения ремонтируемых машин; центровку и регулировку навесныхмеханизмов главных паровых машин; способы статической балансировки деталей;дефекты монтажа, центровки узлов судового дизеля и способы их устранения;индикаторные диаграммы; способы пригонки и установки лопаток роторов турбин,разновидности, способы пригонки и установки уплотнений турбин; принцип действияи устройство автоматического регулирования; технологические процессы ремонта имонтажа паровых и газовых турбин; технологию укладки и центровки ремонтируемыхи монтируемых валопроводов; требования Регистра СССР и технических условий наремонт, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов, машин; дефектымонтажа и центровки валопроводов, механизмов и их устранение; конструкциюкомпрессоров холодильных установок; принцип действия и устройствоавтоматического регулирования главных судовых установок; технологическиепроцессы монтажа главных механизмов; допуски на центровку главных механизмов;программы, технические условия на поставку и инструкции по швартовным и ходовымиспытаниям; марки топлива и масла, применяемые для работы судовых дизелей, и иххарактеристики; методы борьбы с креном и дифферентом судна; способы разметкипригонки и сборки сложных узлов и механизмов; правила чтения особо сложных узловыхи сборочных чертежей.

Примеры работ

Главные механизмы и котлы:

1. Агрегаты главных силовых установок, судовых дизелейдиаметром цилиндра свыше 350 мм - демонтаж.

2. Автоматика судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин- монтаж.

3. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунамидизелей судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт,сборка, установка, центровка; диаметром цилиндра свыше 300 мм - демонтаж.

4. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм -разборка, ремонт, сборка, монтаж, регулировка.

5. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром валасвыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка, полировка шеек,пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам ицилиндрам, проверка масляных зазоров.

6. Вкладыши подшипников и подшипники турбин и редукторовдиаметром вала свыше 100 до 250 мм - пригонка по постели, шабрение вкладышей,сборка, установка, проверка масляных зазоров.

7. Диафрагма корпуса турбин - дефектация, ремонт, сборка,установка, центровка.

8. Дизели судовые главные любой мощности - подготовка кпрокачке, прокачка и снятие проб.

9. Движение поршневое - сборка, центровка на плите в цехе.

10. Конденсаторы главной силовой установки - испытанияперед установкой на судно.

11. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт,сборка, установка, регулировка, сдача в действии.

12. Корпуса турбин - шабрение разъемов, центровка половинкорпуса турбины между собой, обжатие.

13. Лопасти рабочие турбин - пригонка, установка.

14. Маслоохладители главных силовых установок, захлопки ипатрубки циркуляционной трассы - установка, монтаж, регулировка, сдача вдействии.

15. Механизмы главные судов на воздушной подушке - монтаж.

16. Муфты шинно-пневматические - дефектация, ремонт,монтаж.

17. Роторы главных силовых установок - демонтаж,дефектация, ремонт.

18. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры -дефектация, ремонт, сборка, регулировка, сдача.

19. Турбогенераторы - испытание, устранение дефектов, сдачав действии.

20. Турбины и главные турбозубчатые агрегаты - демонтаж,разборка.

21. Тракты выхлопные дизелей судовых любой мощности главныхсиловых установок - сборка, монтаж, испытание.

22. Устройства пусковые и реверсивные дизелей судовыхдиаметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.

23. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин -сборка, монтаж.

Валопроводы:

1. Валопроводы, подшипники, гребные винты, конусные кольца,сальники при диаметре валопровода свыше 250 мм - демонтаж.

2. Валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные,дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекателигребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометра придиаметре валопровода свыше 100 до 250 мм - дефектация, ремонт, погрузка,заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадкаполумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача вдействии.

3. Винты гребные, колеса, маховики - статическаябалансировка.

4. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу,зачистка, шлифовка.

5. Механизмы изменения