Обучение по специальности: Токарь-карусельщик

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей иизделий по 12 - 14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применениемрежущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патронили планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управлениетокарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм подруководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипныхтокарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применениянаиболее распространенных универсальных приспособлений; устройствоконтрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущегоинструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допускови посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойстваохлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительнаяобработка.

2. Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружногодиаметра и расточка отверстий.

3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750мм - предварительная обработка.

4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм -подрезание торца и снятие фаски.

5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительнаяпроточка и расточка.

6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивыгладкие, муфты и ободы - предварительная обработка.

7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц -подрезание торцов.

8. Подушки для прокатных станов - предварительная обработка.

§ 118. Токарь-карусельщик 3-го разряда

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 - 11квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента иуниверсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8 - 10квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенныхдеталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке ирасточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием вработе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи.Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработкипод руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управлениетокарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше.Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки.Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление иснятие их со станка после обработки.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условияприменения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемымисовместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила примененияуниверсальных и специальных приспособлений; назначение и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки иустановки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, спластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок;квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемыхматериалов.

Примеры работ

1. Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательнаятокарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарнаяобработка.

4. Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительнаярасточка отверстий.

5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм -окончательная обработка.

6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм -предварительная обработка.

7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500мм - полная обработка.

8. Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка.

9. Колодки тормозные - полная обработка.

10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивыгладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.

11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм -чистовое обтачивание и растачивание ступицы.

12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до750 мм - полная токарная обработка.

13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарнаяобработка.

14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников -предварительная обработка масляных полостей и торцов.

15. Маховики диаметром до 750 мм - полная токарнаяобработка.

16. Обоймы судовых подшипников из двух половин -предварительная обработка.

17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двухполовин - предварительная обработка.

18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи -предварительная обработка.

19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфтыдиаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка.

20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм -предварительная обработка.

21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до750 мм - полная обработка.

§ 119. Токарь-карусельщик 4-го разряда

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей натокарно-карусельных станках различных типов по 7 - 10 квалитетам с большим числомпереходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механическойобработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных иупорных ленточных резьб по 8 - 10 квалитетам. Точное обтачивание, подрезание ирастачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки иплазмотрона на совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных колесподвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружнойстороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками сдиаметром планшайбы свыше 7000 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правилапроверки на точность токарно-карусельных станков различных типов;конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальныхприспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правилатермообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента; системудопусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехникии правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжнойвентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменногоподогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарнаяобработка.

3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарнаяобработка.

4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарнаяобработка, круглое шлифование.

5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше500 до 1200 мм - полная токарная обработка.

6. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовоерастачивание конусного отверстия по калибру.

7. Вкладыши из двух половин - окончательная токарнаяобработка.

8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм -окончательная токарная обработка.

9. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбинмноговенцовые односторонние - окончательная токарная обработка.

10. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм -предварительная обработка.

11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полнаятокарная обработка.

12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружнымдиаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка.

13. Кольца малосъемные из двух половин - полная токарнаяобработка.

14. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложногопрофиля.

15. Кольца сопловые - чистовая обточка.

16. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка ирастачивание ступицы.

17. Корпуса рабочих колес гидротурбин - предварительнаяобработка.

18. Корпуса редукторов - обтачивание плоскости, чистовоерастачивание отверстия и растачивание поковки.

19. Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка.

20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм -окончательная обработка.

21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок -окончательная обработка.

22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двухполовин - окончательная обработка.

23. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннегоотверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

24. Пресс-формы и конусы малые доменной печи -окончательная обработка.

25. Секаторы зубчатые - обтачивание круглое.

26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров,- полная обработка.

27. Станины - полная обработка.

28. Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезаниебез и с применением плазменного подогрева.

29. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфтыдиаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применениемплазменного подогрева.

30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм- предварительная обработка.

31. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм -окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметромсвыше 750 до 2000 мм - полная обработка.

§ 120. Токарь-карусельщик 5-го разряда

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по6 - 7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальныхтокарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных ивнутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейнымицилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей струднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всехпрофилей по 6 - 7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплениемпри помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору вовсех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей науникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работпо обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочныхматериалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию,правила применения универсальных и специальных приспособлений, техническиехарактеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; способыдостижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию,конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента;правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полнаяобработка, круглое шлифование.

2. Венец опорный - окончательная обработка.

3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовоерастачивание конусного отверстия по калибру.

4. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательнаяобработка.

5. Вкладыши из двух половин - окончательная обработка.

6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше1200 мм - полная обработка.

7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм -обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.

8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт -окончательная обработка.

9. Кольца опорные регулировочные - полная обработка снарезанием и полированием упорной резьбы.

10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружнымдиаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

11. Конусы большие доменной печи - полная токарнаяобработка.

12. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательнаяобработка.

13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов -окончательная обработка.

14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц- полная обработка с полированием шеек.

15. Пресс-формы сложной конфигурации - окончательнаятокарная обработка.

16. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачиваниевнутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельныхстанков - полная токарная обработка.

18. Подшипники сферические для шаровых мельниц -растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.

19. Роторы центрифуг - полная обработка.

20. Станины корпусной дробилки - полная обработка.

21. Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачиваниеконусного отверстия по калибру.

22. Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка.

23. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезаниебез и с применением плазменного подогрева.

24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм- окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметромсвыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменногоподогрева.

26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметромсвыше 2000 мм - полная обработка.

§ 121. Токарь-карусельщик 6-го разряда

Характеристика работ. Токарная обработка сложныхтонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемыхвыпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1 - 5 квалитетам. Установкадеталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующихвыверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьбразличного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарнаяобработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальныхтокарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ пообработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочныхматериалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьуникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию иправила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях сприменением специальных инструментов и приборов; правила определениянаивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка иинструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.

Примеры работ

1. Аппарат сопловой - окончательная обработка тонкостенныхконструкций с большим количеством переходов.

2. Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработкаотверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применениемплазменного подогрева.

3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлическихпрессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступныхместах без и с применением плазменного подогрева.

4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовыедвухсторонние - окончательная обработка.

5. Корпуса дейдвудных сальников - окончательная обработкапо эскизам.

6. Корпус компрессора - окончательная обработка с большимколичеством переходов (из двух и более установок).

7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами -шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.

8. Пакет соплового аппарата - окончательная обработка издвух и более установок с большим количеством переходов.

9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка(планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) -окончательное обтачивание.

10. Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарнаяобработка с плазменным подогревом.

11. Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработкас прорезкой профильных канавок под лопатки.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Токарь-карусельщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция токаря-карусельщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).