Обучение по специальности: Слесарь-ремонтник

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытаниепростых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простогооборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководствомслесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работс применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильныхстанках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовлениепростых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке,ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительныхинструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; системудопусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование,маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны- снятие, ремонт, установка.

2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы,смена их и крепление.

3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка спригонкой по месту.

4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидныеустройства - смена.

5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическоеиспытание и сборка.

6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

8. Насосы поршневые - ремонт, установка.

9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

10. Ограждения - снятие и установка.

11. Прокладки - изготовление.

12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт исборка.

13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка,замена и правка абразивных кругов.

15. Шпонки - опиливание.

16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка намашину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытаниесредней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт,регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, атакже сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарнаяобработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования иоборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка,сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнениетакелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемныхсредств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования;назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическуюпоследовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальныхприспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; системудопусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки,подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств имеханизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установкахсредней сложности - ремонт.

2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

3. Вентиляторы - ремонт и установка.

4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.

5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовойзамазкой и нефтебитумом.

6. Желоба для заливки чугуна - замена.

7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.

8. Конвейеры металлические - замена роликов.

9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающихстанках средней сложности - сборка и регулировка.

10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, виткишнеков - правка.

11. Люнеты - ремонт.

12. Магазины инструментов, устройства автоматической сменыинструментов - ремонт, регулировка.

13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонтпластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, заменаизложниц.

15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозногоустройства с рычагом.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.

17. Насосы центробежные - ремонт, установка.

18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущийремонт.

19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников сцентровкой электродов.

20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.

21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.

22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.

23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечныхсалазок, суппортов.

24. Теплообменники - ремонт, сборка.

25. Трубопроводы - разборка.

26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.

27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.

28. Электропечи - разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытаниесложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование,наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложныхприспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей наремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортныхмеханизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов впроцессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;устройство, назначение и правила применения используемыхконтрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальныхприспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей;систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойствакислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительногоремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.

2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильныхпечей - ремонт, обслуживание.

3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.

4. Виброгрохоты - замена сиг.

5. Газоходы - замена шиберов.

6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.

7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.

8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт,регулировка.

9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.

10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанныхдеталей, регулировка крупности дробления.

11. Каландры, прессы для глажения универсальные иротационные - ремонт и наладка.

12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и среднийремонт.

13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методомпритирки.

14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков- сборка и регулировка.

15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.

16. Машины бурильные - монтаж и установка.

17. Машины для литья под давлением - ремонт.

18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колоннпо вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.

20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.

21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.

22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.

23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.

24. Оборудование мазутное - ремонт.

25. Оборудование подготовительных цехов (участков) дляпроизводства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств -сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.

27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.

28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц,конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.

29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов -регулировка, капитальный ремонт.

30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.

31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальныйремонт, регулировка.

32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточногомеханизма.

33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка,регулировка, испытание.

34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание,регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача послеремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка,ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемогооборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку,испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов имашин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правилаиспытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;геометрические построения при сложной разметке; способы определенияпреждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенныхдеталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные,копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки -средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача вэксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза),сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и среднийремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные -капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия,ремонт и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -средний ремонт.

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей -ремонт, обслуживание.

7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка ипереключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка инивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем - ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт сзаменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения иповорота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт иналадка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальныйремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающихстанков - ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка,регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.

20. Печи доменные - установка наклонного моста.

21. Реакторы - ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальныередукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением скатегорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальныесо сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.

26. Станки с программным управлением - проверка нажесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные,высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка,регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка послеобкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные ивоздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосностиподъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание ирегулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального иопытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов вовремя эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка наточность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические игидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методыремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированногооборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмыоборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионногоизноса и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматытокарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.

2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.

3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -капитальный ремонт.

4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка,испытание и сдача после ремонта.

5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющиесложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.

6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт,сборка, регулировка и сдача.

7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских,макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическомпроизводстве - ремонт и наладка.

8. Машины агломерационные - регулирование движения машины итеплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема- ремонт, испытание, сдача.

10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.

11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактнойсистемы и выбраковка дефектных деталей.

12. Печи трубчатые - испытание змеевика.

13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.

14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.

15. Роботы и манипуляторы с программным управлением скатегорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.

16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные,автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифованиякулачковых и конических валов - ремонт.

17. Станки координатно-расточные - восстановлениекоординат.

18. Станки с программным управлением - проверка наточность, восстановление координат, ремонт, испытание.

19. Станки электроимпульсные - ремонт.

20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные,редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.

21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.

23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальныйремонт, центровка и регулирование.

24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колоннысинтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.

25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы(дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка ирегулировка.

26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировкагидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонтсложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказовоборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту иналадке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические икинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики,ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированногооборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудованияи профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологическиепроцессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонтуникального и экспериментального оборудования в гибких производственныхсистемах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметрыработы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлическиесхемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта иобслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального иэкспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессииприсваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, вэкспериментальных и опытных цехах.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-ремонтник» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-ремонтника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).