Обучение по специальности: Электродчик

Характеристика работ. Приготовление сухой шихты иобмазочной массы вручную. Мойка, грохочение, дробление компонентов, применяемыхпри изготовлении покрытий электродов общего назначения, флюсов, порошковойпроволоки, вручную и в дробилках различных конструкций. Просев компонентовшихты и обмазочной массы на ручных и простейших механических ситах. Прессованиебрикетов из обмазочной массы для электродов общего назначения набрикетировочных прессах низкого давления. Нанесение покрытия на электродыразличных марок на электродообмазочных прессах под руководством электродчикаболее высокой квалификации. Прокалка электродов в прокалочных печахпериодического действия по заданному режиму. Загрузка и разгрузка обслуживаемогооборудования, регулирование загрузки используемых материалов. Сортировкаэлектродов вручную. Удаление бракованного покрытия с электродов. Наблюдение заработой обслуживаемого оборудования и его тепловым режимом. Смазка и чисткаобслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: принцип действия прокалочных печейпериодического действия, электродообмазочных и брикетировочных прессов,оборудования, применяемого для мойки, грохочения, дробления, просевакомпонентов обмазочной массы, и другого обслуживаемого оборудования; свойства исостав компонентов обмазочной массы и электродов; технологию прокалкиэлектродов, приготовления обмазочной массы вручную; правила хранения обмазочноймассы, брикетов и электродов; способы влияния чистоты компонентов на качествофлюсов и покрытия электродов; правила загрузки применяемых материалов вобслуживаемое оборудование и выгрузки из него; правила пользованиягрузоподъемными механизмами, применяемым инструментом и приспособлениями;способы отбраковки электродов по внешнему виду; технические требования,предъявляемые к качеству компонентов обмазочных масс.

§ 37. Электродчик 3-го разряда

Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды наэлектродообмазочных прессах с ручным управлением при давлении на обмазочнуюмассу до 500 кгс/кв. см или методом окунания. Прокалка электродов в прокалочныхпечах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлениемпо заданному режиму. Прессование брикетов из обмазочной массы на однотипныхбрикетировочных прессах высокого давления с ручным и автоматическимуправлением. Приготовление обмазочной массы для покрытия электродов общего назначенияв смесителях различного типа. Сухое и мокрое измельчение руд, минералов,ферросплавов и других компонентов шихты и обмазочной массы, применяемых приизготовлении покрытий для электродов, порошковой проволоки, флюсов, намельницах периодического и непрерывного действия, истирательных машинах,классификаторах. Просев используемых компонентов на механических ситахразличной конструкции с регулируемой подачей их на сита и взрывоопасныхматериалов с инертной добавкой. Разварка силикатной глыбы в стационарныхавтоклавах. Регулирование технологических и температурных режимовобслуживаемого оборудования в соответствии с техническими условиями. Подналадкаобслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемых прокалочных печейнепрерывного действия, мельниц, электродообмазочных и брикетировочных прессов,смесителей, автоклавов, универсальных и специальных приспособлений; техническиеусловия на прокалку электродов; технологию приготовления обмазочной массы всмесителях и изготовление брикетов в зависимости от марки выпускаемыхэлектродов; марки изготовляемых электродов; свойства и состав компонентовобмазочных масс и способы их влияния на качество покрытий электродов; порядоквзаимодействия различных компонентов обмазочных масс со связующими материалами;правила просеивания взрывоопасных материалов, пассивирования ферросплавов;допустимую толщину покрытия электродов различных марок и диаметров; техническиеусловия и государственные стандарты на изготавливаемые электроды; методыопределения вязкости и плотности готового силикатного раствора и требования,предъявляемые к его качеству.

§ 38. Электродчик 4-го разряда

Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды состержнями из стали диаметром свыше 3 мм на электродообмазочных прессах с ручнымуправлением давлением на обмазочную массу свыше 500 кгс/кв. см. Нанесениепокрытия на электроды на поточных линиях под руководством электродчика болеевысокой квалификации. Изготовление порошковой проволоки для сварки и наплавкина специальном оборудовании. Прокалка электродов на многосекционныхиндукционных установках, работающих на токах высокой частоты, в тоннельныхпечах, на спаренных тоннельных установках с разрывом процесса термообработки.Сухое и мокрое измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытийэлектродов, порошковой проволоки и флюсов, на мельницах с пневмотранспортом иоборудованием для очистки воздуха. Сухое измельчение взрывоопасных материалов синертной добавкой. Составление сухой шихты на автоматизированных имеханизированных дозировочных линиях. Приготовление обмазочной массы дляпокрытия электродов специального назначения в смесителях различного типа.Прессование брикетов из обмазочной массы на брикетировочных прессах высокогодавления различных конструкций, со сменным расположением рабочих цилиндров.Разварка силикатной глыбы во вращающихся автоклавах.

Должен знать: устройство и способы подналадкиэлектродообмазочных и брикетировочных прессов различных конструкций,многосекционных индукционных установок, тоннельных печей, спаренных тоннельныхустановок для прокалки электродов, различных видов мельниц, дозаторов,классификаторов, смесителей, пневмотранспорта, автоматизированных имеханизированных дозировочных линий; режимы работы обслуживаемого оборудования,технологию проводимых процессов; физико-механические свойства компонентовобмазочных масс, флюсов, порошковой проволоки; требования, предъявляемые ккачеству обмазочных масс для электродов различного назначения; назначение иправила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента;правила расчета загрузки силикатной глыбы и воды в автоклав, корректировкимодуля жидкого стекла.

§ 39. Электродчик 5-го разряда

Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды состержнями из стали диаметром до 3 мм, со стержнями из цветных металлов исплавов на прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу свыше500 кгс/кв. см. Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях. Измельчениекомпонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, флюсов,порошковой проволоки, на автоматических и полуавтоматических линиях с наладкойих отдельных узлов и агрегатов. Регулирование работы обслуживаемогооборудования. Контроль за качеством опрессовки электродов и продуктовизмельчения.

Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемыуправления обслуживаемых линий; правила и способы наладки и регулированияобслуживаемых линий; причины неисправностей в работе отдельных узловобслуживаемых линий, способы выявления и устранения их; требования, предъявляемыек качеству покрытых электродов; способы влияния различных технологическихдобавок на свойства обмазочной массы; правила пользованияконтрольно-измерительным инструментом для выборочного контроля разностенностиэлектродов.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Электродчик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция электродчика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).