Обучение по специальности: Обрубщик

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка ивырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами,шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и другихнеровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелкихотливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок,труб, поковок, деталей и при поточно-массовом производстве - наружныхповерхностей мелких отливок. Удаление из отливок сложных по конфигурации остатковстержней и каркасов. Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматическихмолотков; технические требования на сдачу годных отливок; правила обрубки ивырубки дефектов отливок под наплавку; правила работы воздухопровода;расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Амбразуры доменных печей.

2. Буксы подвижного состава.

3. Валы коленчатые длиной до 1000 мм.

4. Венцы и ободья зубчатые диаметром до 500 мм.

5. Винты гребные диаметром до 1000 мм.

6. Втулки, кольца и стаканы.

7. Втулки направляющие, траверсы гнезд, гайки подъемныхстолов и ролики медицинского оборудования.

8. Гайки и барашки.

9. Детали стрелочных переводов (сердечники корневыхмостиков, станины коромысла и противовеса стрелочного перевода).

10. Детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговыхмоторов, корпуса радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки и др.).

11. Заготовки для вил.

12. Звездочки брашпилей.

13. Корпуса передних и задних бабок металлорежущих станков.

14. Корпуса и крышки двухпроводных бутлегов и опускныхкранов топок.

15. Маховики.

16. Мульды завалочных и разливочных машин.

17. Муфты соединительные.

18. Оправки прошивного стана.

19. Патрубки переходные.

20. Планки киповые с двумя роульсами.

21. Подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров.

22. Ползуны поршневые паровозов.

23. Радиаторы отопительные.

24. Решетки колосниковые.

25. Ролики к семафорам и компенсаторам.

26. Секции отопительных котлов.

27. Слитки стальные.

28. Тройники системы бензо- и воздуховода.

29. Фланцы.

30. Чаши для слива шлака.

31. Шаботы молотов.

32. Щиты подшипников диаметром свыше 500 до 1200 мм.

Обрубка:

1. Бабы, вкладыши простые, обоймы и цапфы.

2. Веретена, головки, задрайки.

3. Киповые планки, кокили, комингсы, корпуса подушек,крышки румпелей.

4. Кронштейны, рычаги (кроме тонкостенных), специальныйбалласт из маломагнитных сталей, тарелки простые, щеки.

5. Обтекатели гребных винтов, опоры, ступицы простые.

6. Плиты, поддоны, подставки для ножниц, подушки, скобы длякрепления опок, специальный балласт из углеродистых сталей, футеровка.

§ 94. Обрубщик 3-го разряда

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка ивырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачныхстанках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложныхотливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступныхместах. Обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных ивнутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности впоточно-массовом производстве. Удаление остатков стержней и каркасов изтонкостенных многоканальных отливок. Удаление литников и прибылей из отливоксложной формы. Вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам илекалам. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка иувязка отливок и деталей для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: технические требования, предъявляемые кготовым отливкам, обрубаемым по шаблону; конструкции сложных каркасов и рамок,расположение их в отливках и приемы их удаления; устройство шаблонов и условияих применения при обрубке; места подключения и переключения воздухопровода итребуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента;механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Балансиры тракторов.

2. Барабаны швартовые.

3. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов ибашмаки тормозные горочные.

4. Блоки и головки блоков цилиндров двигателей внутреннегосгорания мощностью до 36,8 кВт (50 л.с.).

5. Валы коленчатые длиной свыше 1000 мм.

6. Венцы и ободы зубчатые диаметром свыше 500 мм.

7. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм.

8. Вкладыши газовых плит.

9. Горловины маслонагревателей.

10. Детали автосцепки, кроме корпуса головки автосцепки.

11. Детали тепловозов (корпуса приводов, цилиндрыкомпрессоров и др.).

12. Желоба.

13. Изложницы для слитков массой до 10 т.

14. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательныеколодцы.

15. Кокили для отливки мульд и прокатных валков.

16. Корпуса малые засыпного аппарата доменных печей.

17. Корпуса масляных насосов.

18. Корпуса тормозных кранов и бензонасосов.

19. Корпуса подшипников.

20. Крышки передних подшипников ведущих шестерен.

21. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

22. Опоки.

23. Палеты агломерационных машин.

24. Патрубки радиаторов.

25. Планшайбы.

26. Поддоны и центровые для разливки стали.

27. Рамы фундаментные машин и рольгангов.

28. Станины молотов, дробилок массой до 10 т, ковочных иэлектрических машин, металлорежущих станков.

29. Станины прокатных станов массой до 20 т.

30. Цилиндры компрессоров.

31. Шестерни и колеса однодисковые с окнами и ребрами или содним рядом спиц.

32. Шлаковни.

33. Шиберы перекидных клапанов мартеновских печей.

34. Щиты подшипников диаметром свыше 1200 мм.

Обрубка:

1. Артерштевни, диафрагмы, колонки клапанные, мортиры,клюзы, крышки кингстонов и клинкетов (загрузочные).

2. Детали из коррозионно-стойких и маломагнитных сталей.

3. Лапы якоря Холла массой до 1000 кг, матрицы, пуансоны,обтекатели с карманами, ступицы с отверстиями, тарелки тонкостенные с ушками.

§ 95. Обрубщик 4-го разряда

Характеристика работ. Обрубка и вырубка зубилом вручнуюкрупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющихбольшое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненныхместах, допускающих ограниченную подвижность рабочего. Обрубка и вырубкатонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер иперегородок в поточно-массовом производстве.

Должен знать: правила обрубки и вырубки сложных отливок внеудобных и труднодоступных местах; основные свойства обрабатываемыхматериалов, режимы их обработки.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Балки вагонов шкворневые.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгораниямощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.).

3. Боковины тележек вагонов.

4. Конусы большие засыпных аппаратов доменных печей.

5. Коллекторы автомобилей.

6. Корпуса головок автосцепки.

7. Корпуса роликовых букс.

8. Корпуса топливных насосов.

9. Корпуса турбин.

10. Корпуса фрикционов.

11. Крылатки.

12. Линейки прокатных станов.

13. Рамы и корпусы редукторов длиной 2500 мм и более.

14. Станины дробилок массой свыше 10 т.

15. Станины прокатных станов массой свыше 20 т.

16. Ступицы колес автомобилей.

17. Хомуты тяговые автосцепок.

18. Чаши больших конусов доменных печей.

Обрубка:

1. Арматура судовая специальная.

2. Корпуса и крышки судовых упорных и опорных подшипников,редукторов, червячных передач.

3. Корпуса захлопок, клинкетов, клапанов, сальников.

4. Рули, румпеля, рудерписы.

§ 96. Обрубщик 5-го разряда

Характеристика работ. Обрубка и вырубка различнымипневматическими инструментами крупногабаритных, сложных деталей (отливок),имеющих большое количество ребер. Обрубка с соблюдением заданных размеров сприменением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения несколькихповерхностей, шлифовка абразивным кругом. Вырубка дефектов в сложных уникальныхдеталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобныхтруднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал.

Должен знать: устройство и принцип работы различныхпневматических инструментов; правила обрубки и вырубки сложных деталей сприменением шаблонов и лекал; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Изложницы крупные с гофрированной внутреннейповерхностью массой более 10 т и глуходонные.

2. Картеры задних мостов редукторов рулевого управлениякоробок передач.

3. Цилиндры газовых компрессоров.

4. Цилиндры рулевых машин.

5. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками илинесколькими рядами спиц.

6. Лопасти гидротурбин - обрубка и шлифовка.

7. Направляющие лопатки - обрубка и шлифовка.

8. Рабочие колеса - обрубка и шлифовка.

9. Лопатки паровых и газовых турбин - обрубка и шлифовка.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Обрубщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция обрубщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).