Обучение по специальности: Сверловщик

Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкованиесквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину допяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях насверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверламидиаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различнойконфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применениемспециальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- ирадиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметромсвыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и креплениепростых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках илиприспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установлениетехнологической последовательности обработки и режимов резания потехнологической карте. Управление сверлильными станками с высотой хобота от4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипныхсверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правилауправления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком болеевысокой квалификации; наименование, маркировку и основные механические свойстваобрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применениянаиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительныхинструментов; назначение, правила заточки и установки режущего инструмента;назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей; системудопусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Втулки, кронштейны - сверление по контуру.

2. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.

3. Гайки нормальные - зенкование отверстий.

4. Детали мелкие и неответственные типа валиков, осей,цилиндров - сверление отверстий.

5. Детали кроватей - сверление отверстий.

6. Изделия из микалекса - сверление отверстий.

7. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий подшплинты.

8. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки - сверление изенкование отверстий по контуру или разметке.

9. Платы печатные 1 - 2 группы сложности - сверление,зенкование отверстий.

10. Стулья, стаканы и другие детали - нарезание резьбыдиаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.

11. Фланцы, кольца диаметром до 500 мм - сверление покондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.

12. Фланцы и другие детали - сверление отверстий нанастроенных спецстанках.

§ 92. Сверловщик 3-го разряда

Характеристика работ. Сверление, рассверливание,зенкерование и развертывание отверстий по 8 - 11 квалитетам в различныхдеталях, а также сверление отверстий по 12 - 14 квалитетам в сложных,крупногабаритных деталях. Сверление глубоких отверстий в деталях различнойконфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильныхстанках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применениемспециальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженныхстанках на глубину свыше 10 диаметров сверла. Установка и крепление сложныхдеталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух иболее плоскостях. Сверление отверстий под разными углами и в различныхплоскостях. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы.Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений исамостоятельное определение технологической последовательности обработки деталейи режимов резания. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность сверлильных станков различных типов; устройство и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений;геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущегоинструмента; элементы и виды резьб; систему допусков и посадок; квалитеты ипараметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние токарных станков - сверление отверстий подболты.

2. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.

3. Детали из титановых сплавов - нарезание резьбы метчикамина проход и в упор.

4. Детали металлообрабатывающих станков - гитары токарныхстанков, шпиндели различных станков - сверление отверстий по разметке.

5. Детали, узлы и сварные конструкции разные - сверлениеотверстий, зенкерование пневмоинструментом.

6. Детали часов - сверление, развертывание, зенкованиеотверстий.

7. Днища сферические для фильтров - сверление,зенкерование, зенкование.

8. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.

9. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметромвала до 500 мм и упорных с диаметром вала до 400 мм - сверление и подрезкаотверстий на разъемах под болты для спаривания.

10. Корпуса и крышки редукторов в сборе - сверление,зенкерование, зенкование.

11. Корпуса подшипников - сверление отверстий под шпильки иболты в местах соединения.

12. Кольца прижимные для крышек изделий "т" и"к" и кремальерных крышек и дверей - сверление отверстий по разметке,зенкование.

13. Коробки кабельные - сверление отверстий.

14. Корпуса кремальерных крышек и дверей - сверлениеотверстий под установку съемных клиньев и прижимных колец.

15. Платы печатные III группы сложности - сверление,зенкование отверстий.

16. Плиты акустические - сверление.

17. Стулья, стаканы, фланцы и другие детали - нарезаниерезьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 мм до 42 мм на проход и в упор.

18. Тройники, патрубки, колена с фланцами - сверлениеотверстий во фланцах.

19. Фланцы, кольца диаметром свыше 500 мм - сверлениеотверстий по разметке или кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.

20. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом- сверление и развертывание отверстий.

21. Шестерни и шкивы разъемные - сверление отверстий вместах соединений и под смазку.

22. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

§ 93. Сверловщик 4-го разряда

Характеристика работ. Сверление, рассверливание,зенкерование и развертывание отверстий по 6 - 9 квалитетам в сложных деталях,расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталяхразличной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а такжена глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющихприспособлений. Сверление отверстий под разными углами и в различныхплоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления пооси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Подрезка, растачивание инарезание резьбы в труднодоступных местах. Установка крупных деталей сложнойконфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различныхплоскостях. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм, а также резьб, выполняемыхпо 7 - 8 квалитетам. Наладка универсальных и специальных станков с применениемсложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правилапроверки на точность обслуживаемых станков; конструктивные особенности иправила применения универсальных и специальных приспособлений; устройствоконтрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правилатермообработки, заточки, доводки, установки универсального и специальногорежущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости.

Примеры работ

1. Бабки передние станков - сверление и развертываниеотверстий.

2. Детали, узлы и сварные конструкции, крупногабаритныесложной конфигурации - сверление и подрезка отверстий, зенкерование,развертывание и нарезка резьбы.

3. Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков- сверление, развертывание, нарезание резьбы и подрезание.

4. Крышки и фланцы кабельных коробок с большим числом отверстий- сверление отверстий разных диаметров, подрезание отверстий с образованиемрадиусов.

5. Корпуса и крышки редукторов в сборе - развертываниеотверстий под цилиндрические и конические штифты.

6. Корпуса и крышки подшипников судовых в сборе -развертывание отверстий под штифты и болты.

7. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметромвала 500 мм и выше и опорных с диаметром вала 400 мм и выше - сверление иподрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.

8. Кронштейны, направляющие основания и фундаменты изделий"ш" и "к" - сверление и зенкерование отверстийпневмоинструментом.

9. Матрицы и пуансоны штампов и основания кондукторов,приспособлений больших размеров и сложной конфигурации - сверление отверстий поразметке в разных плоскостях.

10. Платы печатные IV группы сложности - сверление,зенкование отверстий.

11. Плиты фундаментные больших размеров - сверлениеотверстий разных диаметров по разметке под установку механизмов.

12. Обоймы дейдвудных сальников - сверление, зенкерование иразвертывание под пружины.

13. Обод эластичной муфты валопровода - сверление,зенкерование ступенчатых отверстий.

14. Фартуки токарных и других станков - сверление иразвертывание отверстий.

§ 94. Сверловщик 5-го разряда

Характеристика работ. Сверление, развертывание тонкое по 6квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгомсоблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угламежду ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий.Растачивание глубоких отверстий по 6 квалитету и сложных деталей на специальныхсверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений иинструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д.) с внутренним или наружнымподводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания. Установкасложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующихвыверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различныхтипов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию ихосновных узлов и правила проверки узлов на точность; геометрию и правилазаточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности иправила применения различных универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков ипосадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Валы длиной до 20000 мм и диаметром от 30 мм и более -сверление, растачивание.

2. Детали и узлы разные, сложные - сверление, развертываниеотверстий с соблюдением непараллельности осей отверстий до 0,05 мм.

3. Обод муфты валопровода - развертывание ступенчатыхотверстий.

4. Патрубки и цилиндры паровых турбин - сверление,развертывание отверстий.

5. Станины станков - сверление, зенкерование, развертываниеотверстий.

6. Трубы длиной до 12000 мм и диаметром от 30 мм и более -растачивание.

7. Фундаменты, кронштейны, направляющие изделий -развертывание отверстий.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сверловщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сверловщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).