Обучение по специальности: Аппаратчик вытяжки

Характеристика работ. Ведение технологического процессавытяжки лески и щетины на вытяжных машинах. Заправка лески, щетины черезнитепроводящую систему, тянущие галеты на паковку вытяжной машины. Заменасходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковокили мотков, перевязка мотков. Передача вытянутой лески, щетины к весам.Регулирование скорости и кратности вытяжки. Наблюдение за качеством вытяжки инамотки лески, щетины, за состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет.Сдача отходов.

Должен знать: технологический процесс вытяжки лески, щетиныи схему заправки нити; устройство, принцип работы вытяжных машин; ассортимент,физико-механические свойства лески и щетины; технические условия на готовуюпродукцию; правила регулирования скорости и кратности вытяжки.

§ 2. Аппаратчик вытяжки 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессагорячей вытяжки, придание извитости и фиксация извитой формы волокна наоднопроцессных вытяжно-гофрировочных машинах всех систем. Ведениетехнологического процесса вытяжки и резки волокна на крючковытяжных механизмахпрядильной машины, вытяжка волокон в жгуте или одиночными нитями на вытяжныхмашинах или станах штапельных агрегатов. Заправка жгута в крючковытяжныемеханизмы прядильной машины. Установка шпуль с шелком в шпулярник, заправкаодиночных нитей на галеты вытяжной машины. Заправка жгута со шпулярника иливытяжной машины в промывную ванну на вытяжные станы, гофрировочную машину иликамеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах. Ликвидация обрывоводиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и другиевращающиеся части агрегата. Обеспечение взаимосвязанной работы смежных частейагрегата. Наблюдение за правильностью заправки нитей и жгута на машине иагрегате, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна.Регулирование температуры воды и теплоносителей в системе обогрева вытяжныхгалет и станов, обогревающих каналов; давления сжатого воздуха в системе обогрева;подачи пара в паровой канал, гофрировочную машину; циркуляции замасливателя;длины и скорости резки волокна. Выявление неисправностей в работеобслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс вытяжки и резкиволокна на крючковытяжных механизмах, получения штапельного волокна изодиночных нитей на штапельных агрегатах; схему заправки нити и жгута;устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемыхконтрольно-измерительных приборов; физико-механические показатели готовоговолокна; требования, предъявляемые к волокну; параметры технологического режимаи правила регулирования процесса вытяжки и резки волокна на крючковытяжныхмеханизмах прядильной машины.

При ведении технологического процесса горячей вытяжки,пневмосоединения, снования на сновально-вытяжных агрегатах, оборудованныхприборами контроля и регулирования, через систему программного управления надисплее пульта управления или при ведении технологического процесса горячейвытяжки на разнородном оборудовании с одновременным постоянным контролем свыше20 параметров процесса с использованием контрольно-измерительных приборов иаппаратуры, включая регулирование, устранение и предупреждение отклонений отзаданного режима

-5-й разряд.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик вытяжки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика вытяжки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).