Обучение по специальности: Оптик элементов квантовых приборов

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различнойконфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм с допускамина качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным - свыше 1кольца, на линейные размеры - свыше - 0,2 мм, на клиновидность для пластин, науглы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм -более 6 мм, на косину для линз - 0,3 мм. Изготовление смоляных, суконных ифетровых полировальников.

Должен знать: устройство шлифовально-полировальных ицентрировочных станков и правила управления ими; маркировку и сорта оптическихстекол; порошки, применяемые при шлифовании и полировании; маркировкувспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и ихприменение; виды вспомогательных операций (блокировка, разблокировка, гипсовка,разгипсовка) и способы их выполнения; режимы работы в зависимости от маркистекла и марки шлифующих и полирующих порошков; процесс изготовленияполировальников и требования, предъявляемые к ним; определение степенизасаливания полировальников и их очистку; правила обращения с деталями.

Примеры работ

1. Линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм - полноеизготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 10 колец,местным - 2 кольца, линейным размерам - +/- 0,2 мм.

2. Пластины размером 82 x 82 мм - полное изготовление сдопусками на качество поверхности по общим ошибкам - 5 колец и клиновидность -6 минут.

§ 2. Оптик элементов квантовых приборов 3-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различнойконфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км, призмы и др.)размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 - 5 колец,местным - 0,5 - 1 кольцо и размером 100 - 200 мм с качеством поверхности пообщим ошибкам более 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1 - 0,2 мм, наклиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельностьграней и пирамидальность призмы - 3 - 6 минут, на угол крыши - свыше 10 секунд,косину для линз - 0,2 мм, децентрировку линз - 0,05 - 0,2 мм. Шлифование иполирование пластин по 4 - 7 квалитетам с ориентацией оптической оси.Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине+/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,015 - 0,01 мм. Шлифование фасок толщиной до 1мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовкапластин в одной плоскости с точностью до 1 град. Контроль размеров пластин спомощью оптического оборудования. Установление правильного режима шлифования иполирования. Настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессеработы.

Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальныхстанков и центрировочных станков простых конструкций; свойства оптическихстекол и их дефекты; шлифующую и полирующую способность шлифовальных иполировальных порошков; свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс,лак, растворители), область их применения; вспомогательные операции(блокировка, разблокировка, разгипсовка, посадка на оптический контакт,промывка, чистка) и способы их выполнения; правила определения дефектов поклассам чистоты; допуски и их обозначение; приемы расшлифовки шлифовальников;основы кристаллографии в объеме выполняемой работы; механические свойства монокристаллов.

Примеры работ

1. Клинья диаметром 45 Ш4 с углом 45 град. - полноеизготовление с подгонкой толщины в размер 2,3 +/- 0,2 с допусками на качествоповерхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10минут.

2. Линзы диаметром 50 мм - полное изготовление с подгонкойтолщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности пообщим ошибкам 3 кольца, местным - 0,3 кольца, на косину и децентрировку - 0,1мм.

3. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском науглы +/- 50 минут - доводка.

4. Отражатели размером 45 x 67 мм - полное изготовление спосадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7 +/- 0,3 мм сдопусками на качество поверхности по общим ошибкам 1 - 2 кольца, местным - 0,5кольца, на клиновидность - 1 минута.

5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками потолщине +/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,01 мм - доводка.

6. Призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15С x21, 5С5 x 14С5 - полное изготовление с допусками на качество поверхности пообщим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 +/- 5 минут.

§ 3. Оптик элементов квантовых приборов 4-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стеклаи кристаллов различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 10- 20 км, многогранные призмы) размером до 100 мм с качеством поверхности пообщим ошибкам 0,5 - 1 кольцо, местным - менее 0,5 кольца и размером 100 - 300мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 - 5 колец с допусками на линейныеразмеры менее 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для призм иклиньев, на параллельность граней и пирамидальность призм - менее 3 минут, накосину для линз - 0,1 - 0,2 мм, децентрировку 0,05 мм, на угол крыши - 5 - 10секунд, разрешающую силу - 12 - 22 секунды. Изготовление эталонных, пробныхстекол диаметром до 80 мм. Шлифование и полирование сложных пластин по 4 - 7квалитетам с ориентацией оптической оси с точностью до 1 град. Изготовлениепластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине +/- 0,002 мми по контуру +/- 0,005 мм. Шлифование фасок толщиной до 0,1 мм. Полированиефасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка пластин в однойплоскости с точностью до 40 минут. Контроль размеров пластин с помощьюоптического оборудования. Настройка шлифовально-полировальных и центрировочныхстанков различных систем. Настройка приборов для проверки угловых и линейныхразмеров.

Должен знать: устройство шлифовально-полировальных ицентрировочных станков разных систем, управление ими и правила настройки их;правила настройки приборов для проверки линейных и угловых размеров;маркировку, характер кристаллов и их строение; систему допусков и посадок;правила проверки разрешающей силы на приборе; способы повышения качестваобрабатываемых изделий.

Примеры работ

1. Зеркала металлические (сплав 3240 ГОСТ 10994-64) -шлифовка, полировка с одной стороны до диаметра 110 мм с качеством поверхностипо общим ошибкам 2...5 колец, местным ошибкам - 0,5 кольца.

2. Клинья размером 77 x 50 мм - полное изготовление сподгонкой толщины в размер 8 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности пообщим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на углы - 15 секунд.

3. Линзы плосковыпуклые диаметром 73 мм - полноеизготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками накачество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, накосину - 0,01 мм.

4. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском науглы +/- 30 минут - доводка.

5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками потолщине +/- 0,002 мм и по контуру +/- 0,005 мм, с точностью ориентацииоптической оси +/- 20 минут - доводка.

6. Пластины для квантовых приборов с допуском наклиновидность от 30 секунд до 3 секунд - доводка.

7. Призмы размерами 22,5 x 15,3 +/- 0,3 x 22,5 мм - полноеизготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 1кольцо, местным - 0,2 - 0,5 кольца, на разность углов - 2 минуты, напирамидальность - 3 минуты, на углы +/- 3 секунды.

8. Призмы крышеобразные размерами 25 x 18С4 x 11,8 мм -полное изготовление с допусками на линейные размеры +/- 0,1 мм, на качествоповерхности по общим ошибкам - 1 - 3 кольца, местным - 0,2 - 1 кольцо, на углы+/- 5 секунд, на угол крыши +/- 30 секунд, на смещение сферы не более 0,002 мм.

§ 4. Оптик элементов квантовых приборов 5-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекларазличной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20 - 40 км,пяти- шестигранные призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности пообщим ошибкам 0,5 кольца и менее, размером 100 - 300 мм - по 1 - 5 классамчистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше300 мм - по 1 - 6 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкамменее 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1 мм и менее, наклиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельностьграней и пирамидальность призм - 1 минута и менее, на децентрировку и косинудля линз - менее 0,05 мм, на угол крыши - 2 - 5 секунды и разрешающую силу - 6- 12 секунд. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80 - 130 мм.Изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус - вектор+/- 0,003 мм и местным отклонением +/- 0,001 мм. Шлифование и полированиепластин особой сложности по 4 - 5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 20секунд. Изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность ипараллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20минут. Изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров.Обслуживание оборудования. Контрольные измерения пластин с помощью сложныхоптико-механических приборов. Полная наладка оптико-механического оборудования,применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Должен знать: технологический процесс изготовления пробныхстекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины;способы изготовления пластин и обработки стекла любой конфигурации; правила эксплуатацииоптико-механического оборудования, применяемого при контрольных измерениях;способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин; выбортехнологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям.

Примеры работ

1. Линзы эксцентрические диаметром 136 мм - полноеизготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм сдопусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 0,1 кольца, местным -0,1 кольца, на косину - 0,003 мм.

2. Ориентированные образцы монокристаллов - доводка сдопуском на углы +/- 15 минут.

3. Пластины из синтетических монокристаллов различнойконфигурации - доводка по 4 - 5 квалитетам с точностью ориентации оптическойоси +/- 10 минут.

4. Пластины для квантовых приборов с допуском наклиновидность до 10 секунд и менее - доводка.

5. Пластины плоскопараллельные размерами 30 x 40 +/- 0,01мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам -0,3 кольца, местным - 0 колец, на клиновидность - 5 секунд.

6. Пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км -полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8 +/- 0,2 мм с допусками накачество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,1 кольца, наклиновидность +/- 10 секунд.

7. Призмы крышеобразные размерами 63 x 35 +/- 0,3 x 35 +/-0,3 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общимошибкам 0,2 - 0,3 кольца, местным - 0 - 0,05 кольца, на пирамидальность - 5минут, на разрешающую силу - 8 секунд, с подгонкой угла крыши +/- 4 секунды.

8. Призмы размерами 40В7 x 82,4 x 44 мм сложнойконфигурации, имеющие более трех граней, - полное изготовление с допусками накачество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 1 кольцо, местным - 0,2 - 0,5кольца, на углы +/- 1 минута, непараллельность граней до 10 минут и разрешающуюсилу - 4 секунды.

9. Призмы - изготовление призм (18 +/- 0,2) x (14 +/- 0,2)x (6,6 +/- 0,1) угол 10 град. 32 мин. 40 с +/- 5 с; центровка сферическойповерхности не более 1 мин., с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5колец, местным - 0,3, с пирамидальностью в 15 с.

§ 5. Оптик элементов квантовых приборов 6-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различнойконфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала, фигурныепластины и двусторонние клинья с фокусностью более 40 км, призмы, имеющие неменее 8 граней): размером 100 - 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкамменее 0,5 кольца и размером свыше 300 мм с качеством поверхности по общимошибкам 2 кольца с допусками на линейные размеры 0,005 мм и менее, наклиновидность для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней ипирамидальность призм - 30 секунд и менее, на косину, децентровку линз - менее0,06 мм, на угол крыши и разрешающую силу - менее 2 секунд. Изготовлениеасферических эталонных линз с общим отклонением радиус-векторов +/- 0,002 мм иместным отклонением +/- 0,0005 мм. Изготовление призм из исландского шпата.Изготовление эталонных пробных стекол диаметром более 100 мм. Полноеизготовление пластин особой сложности из синтетических монокристаллов по 4 - 5квалитетам с ориентацией оптической оси до 10 минут. Ориентация монокристалловоптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольныеизмерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложныхоптических приборов. Обслуживание, наладка и выявление неисправностейоборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Должен знать: состав и свойства синтетическихмонокристаллов; способы определения твердости кристаллов; способы ориентациикристаллов; процесс изготовления изделий любой формы из синтетическихкристаллов с применением приспособлений, а также сложныхконтрольно-измерительных инструментов и приборов; правила эксплуатацииоборудования и приспособлений, применяемых при шлифовании и контрольныхизмерениях, и методы выявления их неисправностей.

Примеры работ

1. Интерферометры - сборка и настройка с клиновидностьюбазового зазора не менее 2 с, с посадкой оптических деталей контактным методом.

2. Пластины диаметром 220 мм - полная обработка с допускамина качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,02 кольца подтеневую установку.

3. Призмы сложной конфигурации - полная обработка сдопусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным - 0,5кольца, на углы +/- 3 секунды, на пирамидальность - 10 секунд.

4. Призмы размером (23,5 +/- 0,2) x (17,7 +/- 0,2) мм -полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3кольца, местным - 0,1 кольца, на разность углов - 0 секунд, на пирамидальность- 3 секунды и разрешающую силу - 5 секунд.

5. Призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 мм -полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5кольца, местным - 0,2 кольца, на углы - +/- 30 секунд, на разрешающую силу - 13секунд.

6. Стекла астрономические выпуклые диаметром 450 мм срадиусом эллипса 232,25 мм - полная обработка с допусками на линейные размеры+/- 0,2 мм и кругом рассеивания в точках не более 0,2 мм.

§ 6. Оптик элементов квантовых приборов 7-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различныхконфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала,призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до1,5 мм, пластины и двухсторонние клинья с фокусностью свыше 40 км) с качествомповерхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры- 0,001 мм и менее, на клиновидностъ для пластин, углы для призм и клиньевменее 2 секунд, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее 0,001 мм.Изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта.Изготовление накладных контрольно-измерительных средств в соответствии с ГОСТомпо 1 группе сопряжения. Полное изготовление деталей из кристаллов каменной солии непрочных химико-механических оптических стекол. Полное изготовление пластинособой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до1 минуты. Ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновскимметодами. Контрольные измерения изделий с применением сложных оптическихприборов с использованием лазерного излучения. Расчет конструктивных параметровтехнологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий.Экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подборомабразивных порошков и полировочных паст. Обслуживание, наладка и выявлениенеисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий иконтрольных измерениях.

Должен знать: технологический процесс изготовлениясферических, асферических, конических и других форм оптических деталей;технологические процессы изготовления высокоточных изделий из стекла икристаллов с применением лазерных контрольно-измерительных средств; свойства испособы изготовления оптических деталей из кристаллов различной твердости ихимически непрочных стекол; виды деформаций в кристаллах и стекле; расчетконструктивных параметров технологической оснастки, необходимой дляизготовления изделий квантовой электроники; правила эксплуатации оборудования иприспособлений, применяемых при изготовлении и контроле высокоточных изделий, методывыявления их неисправностей.

Примеры работ

1. Триппель-призмы диаметром от 5 до 100 мм - полнаяобработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25 кольца,местным - 0,1 кольца, на углы +/- 2 секунды, на разрешающую силу - 2 секунды.

2. Линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до0,5 мм - полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 мм.

3. Призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размеромменее 3 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общимошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы - +/- 2 секунды, напирамидальность менее 5 секунд.

4. Призмы полного внутреннего отражения (ПВО) - полнаяобработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей,превышающими требования ГОСТа по РО-10.

5. Стекла пробные с цилиндрическими поверхностями - полнаяобработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - менее 0,5кольца, местным - 0,2 кольца.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оптик элементов квантовых приборов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оптика элементов квантовых приборов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).