Обучение по специальности: Сборщик форм

Характеристика работ. Сборка форм мелких простых деталей сустановкой стержней. Выполнение отдельных операций по чистке форм, соединениеопок, наращивание литниковых чаш и прибылей под руководством сборщика формболее высокой квалификации. Крепление форм под заливку. Накладывание грузов наформы и снятие их после заливки.

Должен знать: основные формовочные и стержневые материалы;способы изготовления простых форм и стержней; назначение прибылей ихолодильников.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Втулки, гайки, фланцы, рукоятки и другие отливки простойконфигурации.

2. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

3. Клинья.

4. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300мм.

5. Кронштейны сигнальных фонарей.

6. Кулачки.

7. Маховики и шкивы диаметром до 300 мм.

8. Скользуны боковые.

9. Тормозные колодки.

10. Фланцы диаметром до 300 мм.

§ 120. Сборщик форм 2-го разряда

Характеристика работ. Сборка форм для деталей среднейсложности с установкой стержней в легкодоступных местах формы. Установкастержней с несложным креплением и выводом газов. Чистка форм и установкахолодильников. Исправление поврежденных мест в формах. Крепление форм наконвейере или карусели с применением специальных приспособлений. Выполнениеотдельных операций по установке стержней и сборке форм для сложных итонкостенных отливок под руководством сборщика форм более высокой квалификации.

Должен знать: требования, предъявляемые к формам и стержням;способы определения качества форм, стержней и степени просушки их; свойстваформовочных и стержневых материалов; литейные свойства и литейные размерыусадки металлов; правила установки литниковых стояков, прибылей ихолодильников; температуру металла, заливаемого в формы, и процессы,происходящие в формах при их заливке и в период остывания.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Бабки задние токарно-винторезных станков.

2. Башмаки тормозные.

3. Блоки канатные и цепные.

4. Звенья гусениц машин.

5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300до 600 мм.

6. Коробки передач токарно-винторезных станков.

7. Кронштейны упорные автосцепок.

8. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазкидиаметром до 500 мм.

9. Маховики и шкивы диаметром свыше 300 до 600 мм.

10. Плиты разметочные длиной до 1500 мм.

11. Румпели.

12. Фитинги.

13. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

§ 121. Сборщик форм 3-го разряда

Характеристика работ. Сборка форм сложных и тонкостенныхотливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм. Сборкаформ в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней икреплением их жеребейками, проволокой и болтами. Проверка и определениекачества набивки, отделки и просушки форм и стержней. Крепление и подготовка формпод заливку, раскрепление перед выбивкой. Выполнение работ по установкестержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком формболее высокой квалификации.

Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборкиформ; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам; способыизготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойстваформовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм;влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм;расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Детали автосцепок подвижного состава.

2. Картеры нижние редукторов.

3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600до 1500 мм.

4. Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000мм.

5. Колодки тормозные локомотивов и вагонов.

6. Корпуса делительные механизмов шлицешлифовальных станковс установкой стержней, сложным креплением и выводом газов.

7. Корпуса передних и задних ножек токарных и револьверныхстанков с большим центровым стержнем, требующим точной установки, или сболваном, требующим осторожности при накрытии форм.

8. Корпуса роликовых букс.

9. Кронштейны приводов скоростемеров.

10. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазкидиаметром свыше 500 мм.

11. Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм.

12. Пластины стремянок задних мостов автомобилей.

13. Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм.

14. Поршни.

15. Радиаторы отопительные.

16. Тройники.

17. Цилиндры компрессоров.

§ 122. Сборщик форм 4-го разряда

Характеристика работ. Сборка крупных и сложных форм сбольшим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык внесколько ярусов с креплением двух - трех стержней в верхней полуформе проволокойи болтами. Устройство выводов газа из формы и стержней. Заделка поврежденныхмест в форме и в стержнях. Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей.Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложныхкрупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщикомформ более высокой квалификации.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней длякрупных и сложных отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочнойоснастке; механические свойства металлов, состав формовочных смесей;расположение и сечение литников, прибылей и выпоров; размеры припусков наобработку отливок; необходимую температуру металла при заливке форм;измерительные приборы, применяемые при сборке форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза.

2. Изложницы для слитков массой до 10 т.

3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше1500 до 3500 мм.

4. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметромсвыше 1000 до 2500 мм.

5. Корпуса водяных насосов автомобилей.

6. Корпуса клапанных коробок цилиндров компрессоров.

7. Кронштейны рессор автомобилей.

8. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм.

9. Огнеупоры электроплавленные.

10. Плиты поверочные, требующие крепления двух - трехстержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней ивентиляции.

11. Стаканы буферные.

12. Стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов,станков и прессов массой до 20 т.

13. Трубы канализационные.

14. Челюсти буксовые.

15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до1300 мм.

16. Шкивы компрессоров автомобилей.

17. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 мм.

§ 123. Сборщик форм 5-го разряда

Характеристика работ. Сборка крупных, сложных форм длямноготельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке игидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкойбольшого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколькоярусов. Крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами.Проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а такжеизмерительными приспособлениями и приборами. Вывод газовых каналов в знакахстержней. Крепление и нагрузка форм под заливку. Отделка форм и постановкастержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных иэкспериментальных отливок.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней длясложных деталей; требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам иприспособлениям; методы определения расхода жидкого металла на отливку ирасчета загрузки и крепления форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Валки прокатных станов.

2. Задние мосты автомобилей.

3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

4. Камеры спиральные турбин мощностью до 25000 кВт.

5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше3500 мм.

6. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметромсвыше 2500 мм.

7. Коробки передач автомобилей.

8. Корпуса автомобильных домкратов.

9. Маховики и шкивы диаметром свыше 2500 мм.

10. Плиты доменного оборудования.

11. Рамы гусеничные экскаваторов.

12. Станины буровых насосов.

13. Станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин,станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 т.

14. Ступицы передних колес автомобилей.

15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметромсвыше 1300 мм.

16. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 мм.

§ 124. Сборщик форм 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка сложных и крупных форм длятонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихсямногосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм вмногоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней,устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, сперекрещиванием. Сборка сложных опытных и экспериментальных отливок. Креплениев верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами. Проверкаформы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также почертежу.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней длясложных и уникальных отливок; процесс и режим сушки форм на месте их формовки;способы устранения дефектов в формах и готовых отливках; расчет литниковойсистемы; расчет загрузки крепления сложных форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

2. Валки для бумагоделательных машин.

3. Картеры задних мостов автомобилей.

4. Камеры спиральные турбин мощностью свыше 25000 кВт.

5. Сегменты задних карусельных станков.

6. Станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц,прессов массой свыше 50 т.

7. Станины сложные крупногабаритных и специальных станков сбольшим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системойвентиляции.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сборщик форм» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сборщика форм, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).