Обучение по специальности: Контролер в литейном производстве

Характеристика работ. Контроль и приемка отливок, собранныхформ с проверкой правильности установки стержней, мест расположения и сечениялитников, выпоров, прибылей, газоотводов, а также простых деревянных иметаллических моделей с малым числом стержневых ящиков простой конфигурации иформовочных шаблонов по чертежам, эскизам и образцам. Отбор проб исходныхформовочных и стержневых материалов, образцов плавок для анализа. Контролькачества изложниц, поддонов и правильности переноса маркировки; удалениеповерхностных дефектов на слитках. Контроль и приемка стержней и моделей излегкоплавкого материала для несложных изделий. Определение пригодности исоответствия техническим условиям исходных формовочных, стержневых материалов ипроверяемых моделей для формовочных работ в опоках и почве. Определение пороковдерева по наружному виду и степени его пригодности для изготовления моделей истержневых ящиков. Контроль газопроницаемости и влажности формовочных истержневых смесей. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировкамоделей и стержневых ящиков.

Должен знать: технические условия на принимаемую готовуюпродукцию и на основные материалы; способы формовки по моделям, плитам ишаблонам по-сухому и по-сырому в почве, в парных многоразъемных опоках;номенклатуру отливаемых марок металла; степень плотности набивки и просушкиформ; типы применяемых изложниц; способы изготовления простых моделей истержневых ящиков, обозначения на чертежах припусков на линейную усадку,механическую обработку и размеры припусков; основные понятия о допусках иквалитетах; условные обозначения маркировки; назначение и условия примененияконтрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Барабаны крановые диаметром до 1000 мм и длиной до 1500мм и бегуны подкрановые.

2. Ванны бытовые.

3. Втулки диаметром до 500 мм.

4. Державки для резцов, рукояток и ключи.

5. Изложницы для слитков массой до 25 т.

6. Инструмент металлорежущий - сверла, развертки, зенкеры.

7. Колеса и шестерни с гладким ободом.

8. Корпуса подшипников.

9. Маховики и шкивы диаметром до 1500 мм и с кривымиспицами диаметром до 300 мм.

10. Мульды завалочные.

11. Опоки.

12. Тройники и колена.

13. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.

§ 40. Контролер в литейном производстве 3-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка крупных отливокпосле выбивки и обрубки деревянных и металлических моделей средней величины исложности с простыми стержневыми ящиками и отъемными частями, с проверкойправильности расположения знаков, разъемов и отъемных частей. Контроль иприемка легкоплавкой массы, оболочек и полуформ. Проверка моделей, стержневыхящиков и шаблонов в зависимости от способа формовки. Определение соответствиякачества отливок техническим условиям. Контроль соблюдения технологическихинструкций. Контроль сложных деталей из цветных металлов, сплавов и пластмасс,отлитых под давлением. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам.Маркировка моделей и стержневых ящиков. Ведение учета и отчетности по качествуи количеству принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технические условия на отливки, литейныематериалы, сложные модели и стержневые ящики; технологические процессы ручной имашинной формовки деталей средней сложности и способы их литья; принцип работыплавильных и электроплавильных печей основных типов; размеры припусков налинейную усадку и механическую обработку; марки металлов и материалов и ихмеханические свойства; особенности литья в кокили и в оболочковые формы повыплавляемым моделям; технологический процесс изготовления применяемых моделейи стержневых ящиков; устройство и способ применения контрольно-измерительныхприборов, используемых инструментов и приспособлений.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм и длиной свыше1500 мм.

2. Барабаны тормозные, трубы водопроводные, крестовины,раструбы водяных насосов.

3. Втулки диаметром свыше 500 мм.

4. Изложницы для слитков массой свыше 25 т.

5. Картеры двигателей.

6. Коллекторы двигателей выхлопные и всасывающие.

7. Корпуса клапанов, кожухов, кронштейны средней сложности- контроль и приемка отливок.

8. Крышки, коробки, стаканы.

9. Маховики с прямыми спицами и шкивы диаметром свыше 1500мм.

10. Маховики с кривыми спицами диаметром свыше 300 мм.

11. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт (2000л.с.).

12. Резцы прямые и фигурные.

13. Станины ковочных машин и металлообрабатывающих станковмассой до 15 т.

14. Палеты агломерационных машин.

15. Тарелки, рубашки средней сложности - контроль и приемкаотливок.

16. Трубы.

17. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм.

18. Якоря, обтекатели, кнехты, распределительные коробки,корпуса и крышки редукторов.

§ 41. Контролер в литейном производстве 4-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам,техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок из различных металлов,деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями.Контроль соблюдения технологических процессов при выплавке металла. Приемка ипроверка шаблонов моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ.Периодический контроль качества установки и набора поддонов, ремонта футеровкии сушки ковшей, а также шихтовых и шлакообразующих ферросплавов. Разметкасложных моделей и кокилей по чертежам. Составление отчетности по принятой изабракованной продукции.

Должен знать: технологический процесс ручной и машиннойформовки сложных, крупных, точных деталей, моделей и стержневых ящиков;технические условия на применяемые материалы, а также на изготовлениеоблицовочных смесей для форм и стержней; способ проверки и правильностирасположения разъемов и отъемных частей; основные литейные свойства черных ицветных металлов, температурные режимы плавки и заливки металла; способы и видыформовки и заливки деталей различной сложности; методы вязки и склеиваниячастей дерева.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Бабки передние крупных токарных станков.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгораниямощностью до 736 кВт (1000 л.с.).

3. Винты гребные.

4. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннегосгорания.

5. Детали судовой арматуры сложные, корпуса сервомоторов,бугели.

6. Диафрагмы турбин.

7. Кокили для отливки мульд.

8. Колеса червячные и с литым зубом независимо от модуля идиаметра.

9. Корпуса редукторов.

10. Корпуса двухседельные и контурные - контроль и приемкаотливок.

11. Отливки корпусов насосов.

12. Пресс-формы, штампы простые и средней сложности.

13. Рамы гусеничного хода для экскаваторов.

14. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт(2000 л.с.).

15. Спирали турбин мощностью до 25000 кВт.

16. Станины рабочих клетей прокатных станов.

17. Станины металлообрабатывающих станков и ковочных машинмассой свыше 15 т.

18. Цилиндры ковочных молотов и прессов.

19. Цилиндры паровых турбин мощностью до 100000 кВт.

20. Чаши шлаковые.

§ 42. Контролер в литейном производстве 5-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам,техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок, моделей и стержневыхящиков. Контроль и приемка отливок точного литья. Определение пригодностимоделей для формовки. Приемка и проверка лекальных шаблонов для токарных ифрезерных работ. Проверка при изготовлении скелетных и других моделейправильности расположения разъемов, литников, выпоров, прибылей и соответствияих сечений. Разметка особо сложных моделей и кокилей по чертежам. Вычерчиваниеконтрольных щитков на сложные детали по модельным чертежам.

Должен знать: способы изготовления, контроля и приемкисложных и точных деталей и моделей; конструкцию и устройства различных типовплавильных и электроплавильных печей; способы формовки и заливки сложныхдеталей; расположение разъемов и отъемных частей, литниковых систем, выпоров иприбылей на сложных и уникальных моделях; технологические процессы ипоследовательность изготовления сложных моделей и стержневых ящиков; приемыразметки моделей и способы вычерчивания контрольных щитков.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгораниямощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.).

2. Головки блоков цилиндров.

3. Детали точного литья.

4. Ковши экскаваторов - контроль и приемка отливок.

5. Коробки скоростей расточных станков - контроль и приемкаотливок.

6. Корпуса коробок зубофрезерных станков - контроль иприемка отливок.

7. Корпуса турбин.

8. Пресс-формы, штампы сложные и точные.

9. Спирали турбин мощностью свыше 25000 кВт.

10. Столы зубофрезерных станков - контроль и приемкаотливок.

11. Ступицы крупных прессов массой свыше 25 т - контроль иприемка отливок.

12. Хоботы завалочных машин.

13. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 100000 кВт.

14. Цилиндры рулевых машин, гидравлические коробки, кронштейныгребных валов, ахтерштевни судов.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер в литейном производстве» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера в литейном производстве, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).