Обучение по специальности: Контролер станочных и слесарных работ

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам итехническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочныхопераций, механической и слесарной обработки с применениемконтрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочныхшаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов,индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определениекачества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочныйучасток. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место.Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия на приемку деталей иизделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусковдля основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительныхинструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейныхповерхностей щупом, штихмасом на краску; систему допусков и посадок, степенейточности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бандажи вагонных колес - контроль после механическойобработки.

2. Болты, винты и гайки - контроль после фрезерования.

3. Бородки, керны, отверстия, чертилки - контроль послемеханической обработки.

4. Валики - контроль после шлифования.

5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбинмощностью до 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки подшлифование.

6. Воротки - контроль после токарной обработки.

7. Воротки и клуппы - контроль после слесарной обработки.

8. Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы- контроль после механической обработки.

9. Замки дверные внутренние - контроль после пригонки.

10. Застежки, петли, цепочки, шарниры - контроль послеслесарной обработки.

11. Инструмент медицинский зубной и шарнирный - контроль иприемка после механической обработки.

12. Ключи торцевые наружные и внутренние - контроль послетокарной обработки.

13. Краны воздухо- и водопроводные - контроль притиркипробки по корпусу.

14. Лебедки подъемные - контроль после сборки.

15. Лопатки турбин - контроль после фрезерования.

16. Матрицы - контроль после токарной обработки.

17. Насосы воздушные и водяные - контроль сборки.

18. Насосы, работающие с разряжением во всасывающеймагистрали - контроль плотности и герметичности соединений гидравлическойчасти.

19. Обуха - контроль после сборки.

20. Простые кондуктора, приспособления - контроль послесборки.

21. Резцы проходные и подрезные, односторонние дисковые ишлицевые фрезы, цилиндрические развертки и зенкеры - контроль послемеханической обработки.

22. Роторы, диски и другие детали турбин - контроль послеобдирки.

23. Рукоятки фигурные для металлообрабатывающих станков -контроль после токарной обработки.

24. Суппорты токарных станков - контроль сборки.

25. Трансмиссии механизмов передвижных кранов - контрольсборки.

§ 24. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка деталей среднейсложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций ирабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническимусловиям. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применениемсборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников,струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах припомощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака наобслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременноепринятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности покачеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технологию сборочных работ; техническиеусловия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций среднейсложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарнойобработки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами,лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом ииндикатором; назначение и условия применения контрольно-измерительныхинструментов; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательнойаппаратуры и стендов; технические требования на основные материалы иполуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок; устройство приспособленийдля подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны,пневматические подъемники, блоки и др.); систему допусков и посадок, степенейточности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов,площадки переходные, трубы отопления - контроль сборки.

2. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов -контроль окончательной обработки.

3. Бегуны земледелок и глиномялок - контроль послекапитального ремонта.

4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания -контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбинмощностью свыше 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.

6. Валы распределительные - контроль после окончанияобработки.

7. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной ипрямоугольной резьбой - контроль полной токарной обработки.

8. Детали шарико- и роликоподшипников - контроль присборке.

9. Домкраты винтовые - контроль после токарной обработки.

10. Кольца и пальцы поршневые - контроль после механическойобработки.

11. Колесные пары вагонные - контроль чистовой обточки покругу катания.

12. Кондукторы, копиры - контроль.

13. Машинки пишущие всех систем - проверка на стенде ипечатание текста.

14. Матрицы - контроль после шлифования.

15. Металлоконструкции доменной печи и крана - приемка.

16. Наковальни зуботехнические - приемка и контроль послетокарной обработки.

17. Оси - проверка биения, параллельности, соосности,перпендикулярности.

18. Патроны трехкулачковые - контроль после фрезерования.

19. Плашки круглые - контроль после шлифования ирастачивания.

20. Плиты фундаментные - контроль после строгания.

21. Станки токарные - контроль отдельных узлов послеремонта и сборки.

22. Турбины паровые - одноцилиндровые - контроль послемеханической обработки.

23. Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан,редуктор скорости - проверка зазоров.

24. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые - контроль послемеханической обработки.

25. Шестерни цилиндрические - контроль после токарнойобработки.

26. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевымиотверстиями - контроль после механической обработки.

27. Штампы вырубные комбинированные - контроль послемеханической обработки.

§ 25. Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталейпосле механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельныхконструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления исборки с применением различных универсальных контрольно-измерительныхинструментов и приборов. Проверка предельного измерительного и режущегоинструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей,прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета иотчетности по принятой продукции.

Должен знать: виды механической обработки деталей;технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов;правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемкедеталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов ииспытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку;дефекты сборки; систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты ипараметры шероховатости; правила и приемы разметки сложных деталей.

Примеры работ

1. Валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин спомощью магнитного дефектоскопа.

2. Валы упорные - контроль после шлифования.

3. Вкладыши - контроль после расточки и составлениепаспорта.

4. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходнойрезьбой - контроль.

5. Газогенераторы - контроль сборки.

6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт(2000 л.с.) - контроль общей сборки.

7. Золотники всех видов - контроль после токарной,расточной и шлифовальной операций.

8. Картеры - проверка угловых и линейных величин.

9. Клапаны турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.

10. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм -контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.

11. Машина фальцовочная одногибочная - контроль, испытаниеи приемка.

12. Поршни - контроль сборки с притиркой.

13. Подшипники металлорежущих станков - контроль.

14. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические- контроль сборки и монтажа.

15. Приспособления универсальные сборочные - контроль послесборки.

16. Пуансоны - контроль обработки по шаблону.

17. Роторы и статоры - контроль после токарной обработки.

18. Роульсы - контроль после токарной и слесарной операций,испытание.

19. Соединения шлицевых валов и шестерен - контроль.

20. Станки ткацкие - контроль сборки.

21. Тройники и четверники - контроль после токарнойобработки.

22. Турбины, турбонасосы - проверка центровки и испытаниена стенде.

23. Упоры - контроль после фрезерования.

24. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезырезьбовые, радиусные, модульные - контроль.

25. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных нанастил, - проверка установки, замер координат, составление эскизов.

26. Шестерни и блоки шестерен - проверка межцентровогорасстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.

27. Шестерни конические с винтовым зубом - контроль.

§ 26. Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей,изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов,комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всехпредусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точностиизготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальныхконтрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного испециального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки безнагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствияхарактеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствиягосударственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатаманализов и испытаний в лабораториях. Установление порядка приемки и проверкисобранных узлов и конструкций.

Должен знать: технические условия на приемку сложныхдеталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов,комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки ирегулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; припуски длявсех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке; методыконтроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой,косвенный); способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов иконструкций; интерференционные методы контроля для особо точной проверкиплоскостей.

Примеры работ

1. Ахтерштевень - контроль после расточки.

2. Блоки регулирования и защиты турбин - контроль сборки ииспытаний на стенде.

3. Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей -контроль окончательной обработки.

4. Валы судовые гребные - контроль чистовой обточки ишлифования шеек.

5. Валы разгонные - контроль после механической обработки.

6. Валы коленчатые - контроль после механической обработки.

7. Винты ходовые длиной свыше 4000 мм с четырехзаходнойрезьбой и резьбой с большим числом заходов - контроль после механическойобработки.

8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт(2000 л.с.) - контроль общей сборки.

9. Калибры, специальные шаблоны 6 квалитета - приемка.

10. Картеры коробок скоростей - приемка.

11. Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронныеразличных размеров - контроль окончательной обработки.

12. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм -контроль чистовой обработки.

13. Корпуса турбин высокого давления - контроль чистовойрасточки.

14. Крышки вентиляционные - контроль после сборки ииспытания.

15. Лебедки грузовые - контроль после сборки и испытания.

16. Машины для литья под давлением - контроль, испытание иприемка.

17. Ползуны - контроль после фрезерования.

18. Секции объемные - контроль сборки.

19. Станины металлорежущих станков - приемка послеокончательной механической обработки.

20. Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные,плоскошлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей - контроль,испытание, приемка.

21. Стенки торцовые рудоразмольных мельниц - контроль послемеханической обработки.

22. Ступица - контроль после токарной обработки.

23. Тормозная система пассажирских вагонов - контрольсборки и испытание.

24. Тракторы - контроль, испытание установки мотора спроверкой центровки.

§ 27. Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных блоков,агрегатов и изделий судовых дизелей и других сложных машин, комплектующихизделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всехпредусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль технологической игеометрической точности уникального металлорежущего оборудования. Контрольдеталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применениемспециальных приспособлений, теодолитов, гидростатических и оптических уровней.Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов,работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем. Участие висследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработкемероприятий по их устранению. Составление паспортов или формуляров на принятуюпродукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

Должен знать: технические условия на применяемые приборы,агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет,уникального металлорежущего оборудования, узлов; методы их контроля ииспытаний; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способыих выявления и устранения; конструкцию применяемых специальных приборов иправила их наладки, регулирования и проверки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы и токарно-револьверные многошпиндельные,копировальные, расточные и зубострогальные станки - контроль, испытание,приемка.

2. Агрегаты командно-топливные - контроль сборки ииспытание.

3. Амортизаторы и подвески шасси - контроль сборки ииспытание.

4. Блоки вычислительные специального оборудования -контроль сборки и испытание.

5. Группы, системы самолетов, вертолетов и ракет - контрольсборки и стендовое испытание.

6. Двигатели авиационные всех систем - контроль сборки иучастие в испытании.

7. Корпус редуктора - контроль после растачивания.

8. Машины горизонтально-ковочные - контроль сборки,испытание.

9. Оборудование самолетов специальное - контроль сборки ииспытание.

10. Приборы авиационные (автопилоты и сложные навигационныеприборы) - контроль сборки и испытание.

11. Труба гельмпортовая - контроль после растачивания.

12. Трубы дейдвудные - контроль после растачивания.

13. Турбины - контроль сборки, центровки и комплексныхиспытаний на стенде (на холостом ходу и под нагрузкой).

14. Штампы вырубные - контроль, сдача.

15. Эксцентрики, копиры с несколькими сложными лекальнымикривыми в разных плоскостях - приемка, проверка на геометрическую точность.

§ 28. Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда

Характеристика работ. Контроль за диагностикой,профилактикой и ремонтом уникального и экспериментального оборудования в гибкихпроизводственных системах. Контроль за сборкой, доводкой и отделкой точных исложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, приборов. Контроль заобработкой на уникальных экспериментальных и многоцелевых металлорежущихстанках различной сложной, высокоточной и дорогостоящей технологическойоснастки.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлическиесхемы ремонтируемого сложного, уникального и экспериментального оборудования;контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта иобслуживания; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи вэксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования;конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложныхстанков; назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительныхприборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 28а. Контролер станочных и слесарных работ 8-го разряда

(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ. Контроль и приемка сложныхэкспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций сиспользованием сложной высокоточной технологической оснастки. Контроль иприемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического,радиохимического, химико-металлургического производств. Контроль комплектующихизделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборкис выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль особосложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями,криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов исредств допускового контроля. Контроль герметичности изделий с применениемгелиевых течеискателей.

Должен знать: технические условия на изделия химического,радиохимического, химико-металлургического производств; особенности сборкикомплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы ихконтроля; устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверкиконтрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений иоснастки; способы контроля герметичности изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Детали из ядерно-делящихся материалов - контрольизготовления, испытания, приемка и сдача заказчику.

2. Изделия из ядерно-делящихся материалов - контрольсборки, испытания, контроль герметичности изделий.

3. Оснастка для литейного производства - контрольизготовления и приемка.

4. Оснастка для механической обработки - контрольизготовления и приемка.

5. Штампы, оснастка для штамповки - контроль изготовления иприемка.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер станочных и слесарных работ» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера станочных и слесарных работ, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).