Обучение по специальности: Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов

Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых икерамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамическихматериалов в электрических и газовых печах. Загрузка плит электропечей тарой сзаготовками пьезоэлементов. Вжигание серебра. Прокалка металлизированных и науглероженныхкерамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, встеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевойпасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах.Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниямконтрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека,вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей ипринцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерныхпечей; свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамическихмасс и изделий из них; правила хранения готовых изделий и масс; назначение иусловия применения приборов для измерения температуры и авторегулированиянагрева печей; правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями имассами; режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах; свойстваобрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез вэлектропечах.

2. Втулки - вжигание глазури в электропечах.

3. Детали подстроечных конденсаторов - прокалка послешлифования в конвейерных печах.

4. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатойформы - обжиг.

5. Изоляторы глазурованные - обжиг в конвейерныхэлектропечах.

6. Изоляторы ИКП - вжигание серебра в конвейерных печах.

7. Заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебрав конвейерных печах.

8. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумныхпечах.

9. Микросхемы интегральные гибридные типа"Тротил" - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи.

10. Обжиг брикетов шихты в печах различного типа.

11. Основание ножки - обжиг в электропечах.

12. Поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др. - обжиг.

13. Пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерныхпечах.

14. Роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки вэлектропечах.

15. Раструбы никель-цинковые - спекание.

16. Ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца -никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов,спекание в вакуумных печах.

§ 14. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов 3-го разряда

Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различныхкерамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок вэлектропечах с соблюдением режимов обжига. Заборка и выборка заготовокпьезоэлементов. Проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердыйутиль, пузыри, трещины). Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах.Прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах. Ведение процессаокончательного обжига в электропечах. Сортировка деталей по качеству обжига,проверка размеров деталей из различных масс шаблонами.

Должен знать: устройство и способы регулированиятемпературного режима электрических туннельных (одно-, двух-, и трехканальных),камерных, муфельных и мазутных печей; устройство универсальных и специальныхприспособлений, контрольно-измерительных приборов; режимы утильного обжига дляизделий из различных масс; состав и основные свойства керамических, ферритовых,стеклоэмалевых и пьезокерамических масс.

Примеры работ

1. Вжигание металлизированных паст в керамику из окисибериллия.

2. Восстановление молибдена из молибденовой кислоты втолкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой(водород, азот) при температуре 1000 град. C.

3. Втулки - утильный обжиг в электропечах.

4. Детали из стеатита - обжиг.

5. Детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг.

6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем,изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельныхгазовых печах типа "Вистра") - вжигание металлизационных паст измелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печахнепрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t =1320 град. C +/- 10 град. C.

7. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем,изготовленные методом прессования, - пайка стеклопленкой в толкательныхэлектропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород,азот) при t = 1200 град. C +/- 10 град. C.

8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечахнепрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t =850 град. C +/- 10 град. C.

9. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов вконвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t = 450град. C +/- 10 град. C.

10. Заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глиноземна утильный обжиг.

11. Заготовки пьезоэлементов типа "призма" и"диск" - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига.

12. Заготовки типа "кольцо", "шайба","полный цилиндр" - вжигание серебра в конвейерных печах.

13. Изоляторы для корпусов СБИС - обжиг.

14. Изоляторы ИКПТ-1,5 - утильный обжиг в электропечах.

15. Капсели и плитки из шамотных масс - обжиг.

16. Конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра вконвейерных печах.

17. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумныхпечах, печах с инертной средой, кислородных печах.

18. Микроплаты - прокаливание после шлифования вэлектрических печах при температуре 1380 град. C.

19. Панели - утильный обжиг в электропечах.

20. Радиокерамика для внутренней арматуры радио- иосветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг.

21. Роторы и платы переключателей - прокаливание послешлифования в мазутных печах.

22. Статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах.

23. Стеклокерамические композиции с металлом - вжиганиесвязки.

24. Сырьевые материалы и спеки - обжиг.

25. Ферритовые изделия разной конфигурации - окончательныйобжиг (в воздушной и кислородной средах).

§ 15. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов 4-го разряда

Характеристика работ. Окончательный обжиг деталей изкерамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов ввысокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическимустройством с соблюдением и регулированием режимов обжига. Подбор оптимальногорежима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженныхкерамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контрольтемпературных режимов. Загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами сбрикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельныхи электрических печах с соблюдением режимов обжига. Обжиг сырьевых материалов испеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправностиэлектропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство электрических высокотемпературныхпечей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и ихавтоматических устройств; порядок проверки исправности электропечей иконтрольно-измерительной аппаратуры; устройство и принцип действия прибора дляизмерения температуры и авторегулирования нагрева печей; основы электротехники;устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей; режимы окончательного иутильного обжига изделий; газовые среды электрических печей и влияние их накачество обжигаемых изделий и деталей; режимы окончательного обжига заготовокпьезоэлементов; схемы установки пакетов на вагонетки; методы проверки магнитныхпараметров ферритовых изделий.

Примеры работ

1. Вакуумирование футеровок при спекании марганец-цинковыхсердечников.

2. Детали и изделия гончарные - обжиг.

3. Детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы- обжиг.

4. Детали из сегнетокерамики - обжиг.

5. Детали керамические - укладка в капсели и керамическиелодочки; предварительный обжиг.

6. Детали из ультрафарфора - утильный и окончательныйобжиг.

7. Детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа22ХС) керамических масс - обжиг в восстановительной среде.

8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем изкерамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст измелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывногодействия с контролируемой газовой средой при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.

9. Детали коваровые эмалированные - оплавление вконвейерных электропечах.

10. Заготовки керамические - вжигание серебра в туннельнойпечи.

11. Заготовки керамические, металлизированные инауглероженные - прокаливание.

12. Заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельныхсилитовых печах при температуре 1320 град. C +/- 20 град. C.

13. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы -загрузка в огнеприпас, обжиг.

14. Изделия ферритовые разной конфигурации - окончательныйобжиг в печах с нейтральной средой.

15. Конденсаторы керамические всех видов - окончательныйобжиг.

16. Керамика с вакуум-плотным слоем для внутренней арматурыдля керамических радио- и спецламп - обжиг.

17. Керамика типа 22ХС - восстановительный обжиг.

18. Материалы для приготовления керамических масс - обжиг.

19. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумныхпечах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывногодействия.

20. Металлизированные пленочные основания резисторов -прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания.

21. Металлические узлы со стеклокерамикой - окончательныйобжиг.

22. Муфель алундовый - обжиг.

23. Обжиг суспензии во вращающихся пламенных печахнепрерывного действия.

24. Обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий.

25. Панели ПЛ-1K, 2К, ПЛК-7,9, верхние и нижние колодки -утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.

26. Панели переключателей - утильный обжиг втуннельно-мазутных печах.

27. Панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К - окончательный обжиг вэлектропечах.

28. Платы переключателей - окончательный обжиг вэлектропечах.

29. Платы керамические электронных приборов точноговремени, изготовленные из керамической пленки, - обжиг в электропечахнепрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t =1560 град. C +/- 10 град. C.

30. Пленочные основания резисторов металлизированные -прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания.

31. Пленочные резисторы - обжиг.

32. Роторы КПК-2,3 - окончательный обжиг в электропечах.

33. Серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты.

34. Статоры ММКТ - окончательный обжиг в электропечах;статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.

35. Ферриты марганец-цинковые различных конфигураций -окончательный обжиг в электропечах.

36. Ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературныхкамерных печах с автоматическим регулированием температуры.

37. Ферриты ППГ - обжиг в вакуумно-кислородной среде споследующей закалкой.

38. Ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты - подбор иокончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печахнепрерывного действия и в кислородных вакуумных печах.

§ 16. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса окончательногообжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых истеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия,туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнахпериодического действия, а также в электропечах с программными автоматическимиустройствами. Проверка исправности горнов и контрольно-измерительнойаппаратуры. Определение по пробам степени обжига деталей, проверка качестваспекания на контрольно-измерительных приборах. Ведение технологическогопроцесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газапо мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в печь и распределение еепо рабочей поверхности печи. Регулирование температурно-вентиляционного режимарасхода подачи суспензий в печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотрустановки в соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи.Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за качествомпродукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительныхприборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение иустранение причин отклонения от нормального технологического процесса.Обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов,входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение записей вжурнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта.

Должен знать: конструкцию и принцип действия пламенных,туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна дляутильного обжига высокочастотной керамики; расположение газоходов, боровов,топок; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов (термопара,гальванометр, тягомер); зоны обжига для различных керамических,пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс; значение различныхпериодов обжига; ТУ на керамические массы; способы и режимы обжига деталей изразличных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных итуннельно-мазутных печах; газовые среды горнов и их влияние на качествообжигаемых изделий и деталей; способы ведения технологического процессаполучения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжигасуспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева иприготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи; правила соблюдениятемпературного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи,за подачей суспензии в печь, качеством обожженого продукта, за подачей шихты напомол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии.

Примеры работ

1. Детали из различных керамических масс - окончательныйобжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции.

2. Детали керамические конденсаторов - окончательный обжигв пламенных печах непрерывного действия.

3. Детали из пластической керамики - обжиг.

4. Детали из высокочастотной керамики - окончательный обжигв горнах.

5. Детали ферритовые - окончательный обжиг в печах савтоматическим управлением.

6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем,керамические бомзы, изготовленные методом прессования,- обжиг в туннельныхгазовых печах непрерывного действия типа "Вистра" при t = 1750 град.C +/- 10 град. C.

7. Детали вакуумплотных оболочек и выводов энергии изкерамики типа 22ХС и А-995 - обжиг.

8. Детали приборов из керамики КТ-30 - обжиг.

9. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг втуннельных, камерных и муфельных печах.

10. Изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печахс автоматическим управлением типа "Днепр", "Сименс","Драга".

11. Изделия из стеатита - окончательный обжиг втуннельно-мазутных печах.

12. Изделия и детали из керамических, ферритовых истеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций.

13. Изделия высокопрочные - вакуумное спекание.

14. Изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы -утильный обжиг в горнах.

15. Изделия и детали крупногабаритные различнойконфигурации - обжиг.

16. Керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг.

17. Керамические стержни и трубки - окончательный обжиг втуннельно-газовых печах.

18. Конус-пироскоп - подбор и установка в туннельнуюгазовую печь непрерывного действия типа "Вистра".

19. Корпуса Зегера - подбор и установка втуннельно-мазутную печь.

20. Микроплаты - вжигание паст в водородных печах;окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах.

21. Сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг вгорнах.

22. Платы металлокерамических корпусов из вакуум-плотнойкерамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция обжигальщика радиокерамики, пьезокерамики и ферритов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).