Обучение по специальности: Калильщик

Характеристика работ. Закалка, отжиг, отпуск, нормализацияи патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа,различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых,мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и наэлектроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечениетемпературного режима термической обработки и скорости прохождения через печи,ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марокметаллов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие введении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочныхаппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей,изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей впризмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева поприборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скреплениеконцов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну.Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, натранспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применениемподъемно-транспортных механизмов. Составление обмазки и заполнение зазоров дляпредохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи.Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чисткатопок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса закалки,отжига, нормализации, патентирования; принцип работы обслуживаемогооборудования; назначение и условия применения наиболее распространенныхспециальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; температурунагрева и охлаждения; основные свойства обрабатываемых металлов и ихмаркировку; технические условия на обрабатываемые детали, изделия.

§ 7. Калильщик 3-го разряда

Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентированиекатанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных,закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывногодействия. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб,крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов наэлектроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического инепрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установкахтоков высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес,бандажей, вил на закалочных аппаратах; столах, в колодцах, печах, закалочныхмашинах под руководством калильщика более высокой квалификации. Подача,раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятиередуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его послезакалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборовавтоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурныхрежимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванныобрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов.Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контрольза правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки.Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниямобразцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;процесс термической обработки металла различных марок; технологию закалкиметалла на установках токов высокой частоты; режимы закалки металла на струевыхзакалочных аппаратах и закалочных столах различных типов; температурный режимтермической обработки деталей, изделий; свойства охлаждающей среды; операциипоследующей обработки; режимы работы оборудования; технические условия натермически обрабатываемые детали, изделия; устройство простых и среднейсложности контрольно-измерительных приборов; систему клеймения металла.

§ 8. Калильщик 4-го разряда

Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентированиеленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывногодействия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг,нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей,биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированныхмарок стали в печах различных конструкций. Ведение процесса нагрева и закалкирельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах,печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки поконтрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов котжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверкакачества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитногогаза.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемогооборудования; правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации,патентирования и выбора их режима; процесс термической обработки калиброванногометалла различных марок стали; устройство, назначение и условия примененияконтрольно-измерительных приборов; конструкцию специальных приспособлений;способы регулирования температурного режима; требования, предъявляемые ккачеству отожженного металла; признаки брака и способы его предупреждения.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Калильщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция калильщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).