Обучение по специальности: Аппаратчик в производстве металлических порошков

Характеристика работ. Фасовка, дозировка порошков изцветных и черных металлов в тару - банки, барабаны и др. вручную или наполуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу. Подготовка тары кзаполнению и устранению в ней влаги. Подключение порожней тары и отключениезаполненной. Загрузка сырья в бункера. Устранение зависания продуктов вциклоне. Удаление из сырья посторонних предметов. Управление подъемником.Транспортировка и складирование продукции по сортам. Маркировка тары с готовойпродукцией. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемогооборудования. Брикетирование отходов, некондиционных порошков. Чисткатехнологического оборудования, коммуникаций, пневмотранспорта.

Должен знать: основные свойства перерабатываемыхматериалов; устройство обслуживаемого оборудования и применяемыхприспособлений; сорта производимой продукции; приемы загрузки сырья в бункера;требования, предъявляемые к качеству продукции и таре, расфасовке и упаковкепроизводимой продукции.

§ 9. Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение работ по получениюметаллических порошков из цветных и черных металлов на специальных станках иустановках. Настройка специальных станков и установок на заданный режим работы,обслуживание их во время работы, замена заготовки, режущего инструмента.Ведение процессов: промывки порошка из цветных и черных металлов от остатковэлектролита, восстановления окисленного порошка, отжима, сушки, измельчения,просеивания, смешивания его по заданному расчету, полирования металлическойпудры. Загрузка порошка в промыватель, сушильную аппаратуру, мельницы, сита,смесители, фильтры, грохоты, питатели; металлической пудры в полировальныебарабаны. Выгрузка порошка. Подача и подогрев воды для промывки. Стабилизацияпорошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги. Регулированиетемпературы сушки порошка и промывных вод, разрежения в вакуумных аппаратах.Отбор проб и проведение ситовых анализов. Определение окончанияпроизводственного процесса. Контроль за качеством промывки, сушки, измельчения,степенью отжатия. Определение содержания кислорода в инертной среде при помощиручного газоанализатора. Устранение производственного брака - спекания,окисления порошка. Смена сит. Взвешивание порошка и высевок. Комплектованиеготовой продукции. Регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования,участие в его ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство и принцип действия специальныхстанков и установок при получении металлических порошков из цветных и черныхметаллов; требования, предъявляемые к применяемому режущему инструменту; технологическийпроцесс производства порошков из цветных металлов; устройство промывателей,сушильных агрегатов, мельниц, смесителей, пневмотранспорта, сит, шлюзовыхзатворов, фильтров, насосов и другого оборудования, связанного с производствомпорошков; основные свойства, структуру и требования, предъявляемые к качествуметаллического порошка; методику проведения ситовых анализов; государственныестандарты на объемные веса металлических порошков и их химический состав;причины возникновения производственного брака - спекания и окисления порошков;способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошков; схемыкоммуникаций.

§ 10. Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда

Характеристика работ. Выбор режима работы специальныхстанков и установок на получение заданного зернового состава металлическихпорошков из цветных металлов. Настройка просеивающих машин на заданный режимрассева, замена сит. Обслуживание просеивающих машин во время работы. Отборпроб и проведение ситового и гранулометрического анализов. Ведение работ пошихтовке и комплектации партий металлического порошка заданного зерновогосостава. Исправление брака по зерновому составу и насыпей плотностиметаллических порошков. Ведение процессов просеивания металлических порошков изцветных металлов в инертной среде азота, полирования металлической пудры ввертикальных полировальных барабанах. Рассев и шихтовка исходного пульверизатапо фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности.Регулирование газового режима рассева по показаниям приборов, содержаниякислорода и избыточного давления, выхода товарного порошка из исходногопульверизата. Контроль за эффективностью грохочения. Отбор проб и проведениеситового анализа. Загрузка пульверизата в бункер и выгрузка готовой продукции.Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка изцветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчениядля получения металлической пудры заданных марок под руководством аппаратчика впроизводстве металлических порошков более высокой квалификации. Загрузкамельниц исходным сырьем. Шихтовка технических жиров. Наблюдение загерметичностью пневмосепарационной размольной установки. Ведение техническойдокументации.

Должен знать: устройство, технические характеристикиспециальных станков и установок, порядок их обслуживания и ремонта; влияниеосевых и круговых подач на зерновой состав порошка; свойства металлическихпорошков и методы контроля их качества; основы технологического процессарассева, размола и сепарации порошков; устройство и назначениеконтрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к металлическимпорошкам в соответствии с техническими условиями и государственнымистандартами.

§ 11. Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда

Характеристика работ. Выбор режима работы технологическойлинии специальных станков и установок для получения металлических порошков изцветных металлов. Подбор рационального количества и режимов работы специальныхстанков и установок в технологической линии. Выбор режима работы просеивающихмашин, регулирование количества подаваемого материала в просеивающую машину,выбор размера ячейки сит и их комплектация в просеивающих машинах. Изменениережима работы просеивающей установки для заданного зернового составаметаллического порошка. Регулирование газового и температурного режимов,процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержаниякислорода в линии азотоснабжения. Ведение процесса приготовления металлической пудрыпутем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарациипродуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок.Регулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода иизбыточного давления в пневмосепарационной системе для получения пудры сопределенной активностью.

Должен знать: технологию получения и рассева металлическихпорошков цветных металлов заданного зернового состава на специальных станках иустановках; требования нормативно-технической документации, предъявляемые кпроизводимой продукции; технологию размола и сепарации для полученияметаллической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства; назначение,устройство и правила пользования автоматическими контрольно-измерительнымиприборами.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик в производстве металлических порошков» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика в производстве металлических порошков, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).