Обучение по специальности: Токарь

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 - 14квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструментаи универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на специализированныхстанках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложностидеталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутреннейтреугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками(токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм, помощь при установке иснятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокойквалификации. Уборка стружки.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипныхтокарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболеераспространенных универсальных приспособлений; устройствоконтрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущегоинструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допускови посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойстваохлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.

3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.

4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до12) - обдирка.

5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка снарезанием резьбы плашкой и метчиком.

6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.

7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм- токарная обработка.

8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов- токарная обработка по Н12 - Н14.

9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарнаяобработка.

10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм -токарная обработка (в сборе).

11. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка подлине.

12. Заготовки - отрезание и центровка.

13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.

14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарнаяобработка.

15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарнаяобработка.

17. Литники прессованных деталей - отрезка.

18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца иобтачивание шеек под сварку.

19. Наконечники переходные несложной формы - полнаятокарная обработка.

20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9 - 14 -полная токарная обработка.

21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.

22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм -полная токарная обработка.

23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.

24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длинойдо 200 мм - полная токарная обработка.

25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезаниеторца, обточка фасок (обработка без люнета).

26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременныхпередач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.

27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппелидиаметром до 50 мм - полная токарная обработка.

28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнегослоя резины.

29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припускомна шлифование.

§ 109. Токарь 3-го разряда

Характеристика работ. Обработка на универсальных токарныхстанках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам.Обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках,налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельныхопераций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм идлиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещеннойплазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной итрапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управлениетокарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием междуцентрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотойцентров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря болеевысокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданныхконусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритнымистанками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточкирежущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластинойиз твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты ипараметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарнаяобработка Н9 - Н11 (3 - 4 класс точности).

3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки,шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полнаятокарная обработка с нарезанием резьбы.

4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка сприпуском на шлифование.

5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.

6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полнаятокарная обработка.

7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметрусвыше 12) - обдирка.

8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полнаятокарная обработка.

9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей -предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубокихотверстий и полная токарная обработка.

11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полнаятокарная обработка.

12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных ивинтовых смазочных канавок.

13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше100 мм - полная токарная обработка.

14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарнаяобработка.

15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм -полная токарная обработка.

16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм -полная токарная обработка.

17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше -токарная обработка под метчик - протяжку.

18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм -подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов- токарная обработка.

20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарнаяобработка.

21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышкидиаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками ифасками.

23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.

25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарнаяобработка.

26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной испециальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.

28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм -полная токарная обработка.

29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени- растачивание отверстий.

30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарнаяобработка.

31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщинойстенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.

32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону,растачивание.

33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные -окончательная обработка.

34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанномрезьбы.

35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полнаятокарная обработка.

36. Корпуса клапанных колодок высокого давления -предварительная обработка.

37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка подсварку.

38. Крышки манжет из двух половин - окончательнаяобработка.

39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до500 мм - полная токарная обработка.

40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой ободапо радиусу.

41. Невозвратники - полная токарная обработка.

42. Оси колесных пар подвижного состава - токарнаяобработка с припуском на шлифование.

43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.

45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.

46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружнойповерхности, расточка камеры.

48. Пружины из проволоки - навивка.

49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработкапод шлифование.

50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров сконусными отверстиями - полная токарная обработка.

51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны -окончательная токарная обработка.

53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные срезьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.

54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов -токарная обработка.

55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полнаятокарная обработка.

57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные,шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева -токарная обработка с припуском под шлифовку.

58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше50 мм - полная токарная обработка.

59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарнаяобработка с припуском под шлифование.

60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка поэскизам.

62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и дляклиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические ичервячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарнаяобработка.

64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полнаятокарная обработка.

65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

§ 110. Токарь 4-го разряда

Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложныхдеталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также сприменением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение ивыключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов сприменением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточкаотверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарнаяобработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных,полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей вразличных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной ивертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона насовмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюденияразмеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердыхсплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков скалиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шееквалков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм,имеющих более трех суппортов.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарныхстанков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивныеособенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правилатермообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципыкалибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимоврезания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок;квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правилаобеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции исистемы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева испособы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия настанке под пиноль.

2. Баллоны - полная токарная обработка.

3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.

4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезаниеручьев, полная токарная обработка.

5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.

6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбиндлиной до 500 мм - полная токарная обработка.

7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полнаятокарная обработка.

8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание,сверление и растачивание.

9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм -обтачивание с припуском на шлифование.

10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полнаятокарная обработка.

11. Валки трубопрокатных, трубоправильных итрубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.

12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверлениеглубоких отверстий и полная токарная обработка.

13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистоваяобработка и полирование шеек.

14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм -чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных становдиаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.

18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полнаятокарная обработка.

19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарнаяобработка.

20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм -полная токарная обработка.

21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

22. Втулки - окончательная обработка.

23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутреннихканавок по Н9 (3 класс точности).

24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм -окончательная обработка.

25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм -полная токарная обработка.

26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработкапосле термообработки.

27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачиваниеи нарезание резьбы.

28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка снарезанием резьбы.

29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точнымрасстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.

30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей исплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями- окончательная обработка.

32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженногофарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.

33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающихстанков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) -нарезание резьбы под доводку.

35. Калибры на получистовой клети - предварительноевырезание.

36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы игладкие - полная токарная обработка.

37. Кольца поршневые - полная токарная обработка сприпуском на шлифование.

38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.

39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм идлиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанныхколонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями -окончательная обработка.

40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики -окончательная обработка.

41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условнымпереходом до 200 мм - полная токарная обработка.

42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных ишлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.

43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.

44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.

45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм -окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

46. Корпуса центробежных насосов - полная токарнаяобработка.

47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше500 мм - полная токарная обработка.

48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбыпод диск.

49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочныхвытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.

50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходнойтреугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.

51. Муфты включения мощных дизелей - нарезаниепересекающихся канавок.

52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации свнутренними глухими выточками - полная токарная обработка.

53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарнаяобработка.

54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.

55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние -доводка и притирка.

56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полнаятокарная обработка.

57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.

58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.

59. Пресс-формы средней сложности - полная токарнаяобработка.

60. Пресс-формы средней сложности - полная токарнаяобработка с полированием.

61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезаниерезьбы.

62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.

63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.

64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарнаяобработка.

65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до300 мм - окончательная токарная обработка.

66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарнаяобработка.

67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава -токарная обработка с применением плазменного подогрева.

68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полнаятокарная обработка.

69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага -окончательная обработка сферы.

70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькимипосадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более - полная токарнаяобработка.

71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные,бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезаниеконической резьбы.

72. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7 - Н9.

73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам -изготовление.

74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловыенесимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарнаяобработка без шлифования.

76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и дляклиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячныедиаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.

78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7 - Н9.

79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарнаяобработка.

80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полнаятокарная обработка.

81. Штанги малых конусов доменных печей - токарнаяобработка с нарезанием резьбы.

§ 111. Токарь 5-го разряда

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложныхдеталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам,требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособленийи точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутреннихфасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейнымицилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измеренийместами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением несколькихлюнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.Окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности. Выполнениеопераций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальномоборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатныхвалков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ пообработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных ижаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальныхприспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установкиплазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правилатермообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основытеории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципыкалибровки сложных профилей; правила настройки и регулированияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимарезания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ

1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательнаятокарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезаниеручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбиндлиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.

5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточныхклетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей припрокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков нарельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.

7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы- полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм -обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменногоподогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) -полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более -окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до6000 мм - окончательная обработка.

12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.

13. Валы - шестерни шестерных клетей прокатных становдиаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубокихотверстий и полная токарная обработка.

15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм -полная токарная обработка.

16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полнаятокарная обработка.

17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой -обтачивание и нарезание резьбы.

18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм- окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусовМорзе - доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов иустановок средней величины из специальных неметаллических материалов,юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарнаяобработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя,вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарнаяобработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов -чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные(пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количествомпереходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полнаятокарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм -полная токарная обработка.

28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.

29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большимколичеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательнаяобработка.

30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер сполировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружныхпереходов - обработка по Н7.

32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.

33. Корпуса герметических разъемов высокого давлениясложные - полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полнаятокарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжныхштампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размерматрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной итрапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

37. Приспособления сложные - растачивание на суппортестанка.

38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительнаяобработка.

40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей пошаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полнаятокарная обработка.

42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловыенесимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.

45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.

46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны - полная токарная обработка.

48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полнаятокарная обработка.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и дляклиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметромсвыше 600 мм - полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивыгладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000мм - чистовая обработка.

§ 112. Токарь 6-го разряда

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка науниверсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящихдеталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов иустановок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих приустановке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различныхплоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструментаразличной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезаниемногозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательноенарезание профиля червяков по 6 - 7 степеням точности. Токарная обработкасложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей,подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков скалибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ пообработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированныхжаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьтокарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверкисложных деталей и методы определения технологической последовательностиобработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводкивсех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности ичистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механическойобработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;основные принципы калибрования сложных профилей; правила определениянаивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты,связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных ипроволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменногоподогрева.

2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами ипредчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченныхпрофилей - полная токарная обработка.

5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов ифасонных профилей - полная токарная обработка.

6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм -окончательная обработка.

7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб спрогрессивно нарастающим шагом.

8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления -чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусовпо муфтам.

9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления -чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусовпо муфтам с применением плазменного подогрева.

10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработкавала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) -полная токарная обработка.

12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательнаядоводка спирали двух сопрягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полнаятокарная обработка с нарезанием резьбы.

14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.

16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полнаятокарная обработка.

17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкамкрупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов- полная токарная обработка.

18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя,вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.

19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальнойрезьбой - полная токарная обработка.

20. Колонны гидравлических прессов - полная токарнаяобработка.

21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарнаяобработка.

22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полнаятокарная обработка с полированием.

23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм -окончательная обработка.

24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм,шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше10000 мм - чистовая обработка.

§ 112а. Токарь 7-го разряда

(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка насферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 - 6 квалитетамс большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки(закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков,агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургическогопроизводств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся,взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств(экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьсферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей;методы определения технологической последовательности обработки деталей;способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты,связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы сядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы сиспользованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивногоизлучения.

Примеры работ

1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумясферическими поверхностями - токарная обработка.

2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) дляобработки шаров и полусфер после термообработки по 5 - 6 квалитетам ишероховатостью Ra 0,15 - 0,1 - токарная обработка.

3. Чаши калибровые - окончательная токарная обработка послетермообработки с притиркой по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 - 0,1.

4. Шары калибровые - окончательная токарная обработка послетермообработки с доводкой и полировкой по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra0,2 - 0,1.

§ 112б. Токарь 8-го разряда

(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка насферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов сосферическими поверхностями по 3 - 5 квалитетам, с несколькими пересекающимисяплоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического,радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся,взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств(экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьсферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей иметоды определения технологической последовательности обработки; способыдостижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные свыполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися,взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитныхсредств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

1. Чаши, шары калибровые, сферические - окончательнаятокарная обработка и доводка после термообработки по 3 - 5 квалитетам ишероховатостью Ra 0,1 - 0,015.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Токарь» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция токаря, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).