Обучение по специальности: Дефектовщик авиационной техники

Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей(нормалей). Визуальное определение технического состояния простых крепежныхдеталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- ирадиоэлементов, печатных плат, паяных соединений. Дефектация простых узлов икрепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники болеевысокой квалификации. Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.

Должен знать: технические условия на нормали, применяемыепри ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов,спецоборудования и авиационных приборов; виды резьбовых соединений и основныесведения о простых крепежных деталях; инструкции по маркировке и клеймениюпростых крепежных деталей.

Примеры работ

1. Заглушки - проверка наличия на изделиях после ихиспытания.

2. Контровки агрегатов разъемных соединений - проверканаличия.

3. Профили облицовочные и пластины - дефектация.

4. Шайбы, гайки, болты - дефектация.

§ 12. Дефектовщик авиационной техники 3-го разряда

Характеристика работ. Дефектация (определение техническогосостояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательныхаппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования сприменением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительныхинструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр,тестер и т.п.). Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов.Определение способа ремонта простых дефектуемых изделий. Входной контролькоммутационной аппаратуры. Магнитный контроль несложных крепежных деталей,деталей цилиндрической формы. Заполнение технической документации на ремонтдеталей и узлов авиационной техники.

Должен знать: основные сведения о ремонтируемом летательномаппарате, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых простыхдеталей, узлов, агрегатов и приборов, особенности их работы и технологиюремонта; характерные дефекты простых деталей и узлов; характеристику основныхвидов износа деталей; основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии испособы защиты от нее; основные сведения о допусках и посадках, металлах,сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий; правила чтениячертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы; основныесведения о неразрушающих методах контроля; конструкцию измерительногоинструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.

Примеры работ

1. Болты стыка отъемной части крыла - дефектация.

2. Болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном дефектоскопе.

3. Бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневыеголовки - дефектация.

4. Бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательноеоборудование - дефектация.

5. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники,кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) - дефектация.

6. Каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольцаавиаприборов - дефектация.

7. Капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки -дефектация.

8. Лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки -визуальный осмотр.

9. Лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники -дефектация в ультрафиолетовых лучах.

10. Лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер.

11. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов -дефектация.

12. Панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов -дефектация.

13. Пружины - снятие характеристик.

14. Разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельныхэлементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок,штифтов - контроль, приемка.

15. Резинотехнические изделия - обмер, дефектация.

16. Реле, контакторы - входной контроль.

17. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной,дренажной систем - дефектация.

18. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкателигазораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемымидеталями.

19. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки,электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммическихсопротивлений, сопротивления изоляции.

§ 13. Дефектовщик авиационной техники 4-го разряда

Характеристика работ. Дефектация технического состояниядеталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательныхаппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специальногооборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительногоинструмента и приборов. Проведение контроля деталей средней сложности намагнитном и люминесцентном дефектоскопах. Определение способа ремонта деталей иузлов средней сложности. Проверка правильности оформления документации наавиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое,радиоэлектронное, специальное оборудование. Составление перечней работ надоработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательныхаппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специальногооборудования и систем вооружения.

Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия,места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудованияремонтируемой авиатехники; технические условия на отбраковку деталей, узлов,агрегатов и приборов материальной части авиатехники; характерные дефектыдеталей и узлов средней сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемыхдеталей и узлов; механические свойства авиационных материалов; видытермообработки и сварки металлов и сплавов; государственные стандарты насистемы допусков и посадок; правила выбора антикоррозийных покрытий; способыуправления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; основы теории иобласти применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостногоконтроля; основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методикиприменения различных методов контроля; правила оформления формуляров, паспортов,аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.

Примеры работ

1. Агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений,герметизации.

2. Баки мягкие, топливные - дефектация.

3. Блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов -дополнительная разборка, дефектация.

4. Бензонасосы мембранные - дефектация.

5. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.

6. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей -дефектация.

7. Воспламенители, отражатели, фронтовые устройства,обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки - дефектация.

8. Двигатели поршневые малой мощности - комплекснаядефектация.

9. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлыгерметизации - дефектация.

10. Детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы -дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа.

11. Каретки, замки входных дверей и багажных люков -дефектация.

12. Камеры сгорания, коллекторы форсажные - дефектация.

13. Лопатки турбин и компрессоров - токовихревой иультразвуковой контроль.

14. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокойпроизводительности - дефектация с применением измерительных и оптическихприборов.

15. Пружины - дефектация под нагрузкой.

16. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.

17. Трубопроводы - цветная дефектоскопия.

18. Шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы- дефектация.

19. Электрооборудование несъемное: электрожгуты,радиокабели - дефектация.

20. Электрооборудование и агрегаты: генераторы,электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети -дефектация.

21. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.

§ 14. Дефектовщик авиационной техники 5-го разряда

Характеристика работ. Дефектация технического состояния иопределение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа. Определениетехнического состояния систем и агрегатов летательных аппаратов среднего типасерийных образцов. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов,спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработоки изменений по сериям. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контрольстатической уравновешенности деталей летательных аппаратов. Проведениемикрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов всоответствии с технологией. Составление эскизов и схем на доработку деталей иузлов двигателей летательных аппаратов и их оборудования. Нивелировкалетательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт. Проверкапод током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа ивыявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающихдвигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования наплавность хода, биение, люфты и т.д. Определение технического состояния идефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения. Ведение карточекучета отказов в работе дефектов изделий летательных аппаратов.

Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратовлегкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных аппаратовсреднего типа серийных образцов; правила эксплуатации ремонтируемых летательныхаппаратов, двигателей и их оборудования; технологию монтажа, демонтажа,дефектации и ремонта спецоборудования летательных аппаратов; отличия впроведении монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего типапо сериям; методы дефектации антикоррозийных покрытий; особенностинеразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов и методы ихоптимального применения; способы настройки и эксплуатационного регулированияприменяемой контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и правилаэксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых приремонте деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов; методы предупрежденияизноса и восстановления деталей летательных аппаратов; особенности лабораторныхметодов контроля деталей летательных аппаратов; конструктивные особенностисистем вооружения; основы механики, радиотехники, электротехники, электроники,баллистики в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установоквертолетов - дефектация.

2. Авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливныенасосы - дефектация.

3. Агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрическихпараметров.

4. Баки мягкие - дефектация.

5. Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанныепереключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой.

6. Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация.

7. Генераторы, преобразователи, электронные блоки, панелизапуска, стартеры - дефектация.

8. Каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательныхаппаратов - дефектация.

9. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин -дефектация, ультразвуковой контроль.

10. Корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел -дефектация.

11. Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения -дефектация.

12. Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация.

13. Лампы генераторные и модуляторные - проверкапараметров.

14. Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковойконтроль.

15. Люки багажные, замки входных дверей - дефектация.

16. Обшивка герметичных кабин - дефектация.

17. Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов -дефектация.

18. Трапы надувные - дефектация.

19. Узлы и участки летательных аппаратов: центральныйпульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тягуправления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладкицентроплана, капоты, отъемная часть крыла; высотная, топливная гидрогазовая ипожарная системы - дефектация.

20. Фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационныхстоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные икислородные - дефектация.

21. Электромеханизмы, преобразователи, стартеры,бензонагреватели - дефектация.

§ 15. Дефектовщик авиационной техники 6-го разряда

Характеристика работ. Дефектация технического состояния иопределение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа. Дефектациясложных и мощных газотурбинньх двигателей. Установление причин возникновениядефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования и систем вооружениялетательных аппаратов среднего типа, выбор способов их восстановления. Проверкаи настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов иаппаратуры. Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружениялетательных аппаратов среднего типа. Подбор взаимозаменяемых деталей поразмерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ.Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля наизделии при проведении ремонта летательного аппарата. Проведениемикрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей. Заполнениекарточек отказа и дефектов изделий летательных аппаратов среднего типа.Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.

Должен знать: виды и методы ремонта авиационной техники;характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов среднеготипа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов,причины их возникновения и способы устранения; основы технологии механическойобработки металлов; технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ,правила наладки точных измерительных инструментов и приборов; оптимальныеспособы применения неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратовсреднего типа; конструктивные отличия изделий летательных аппаратов среднеготипа по сериям их изготовления; требования к сертифицированным изделиямлетательных аппаратов среднего типа; основы механики, электротехники,электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты и узлы управления летательного аппарата -дефектация.

2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО -дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышеннойточности.

3. Агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные -дефектация.

4. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация.

5. Блоки электронные, электрические, механическиепилотажных приборов - комплексная дефектация.

6. Бортовые вычислители - дефектация.

7. Винты воздушные, соосные - дефектация.

8. Гермовыводы управления и штурвальной колонки летательныхаппаратов среднего типа - дефектация.

9. Замки шасси и грузолюков - дефектация.

10. Зеркала антенн и облучателей радиолокационнойаппаратуры - проверка согласно техническим условиям.

11. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК.

12. Корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы -дефектация.

13. Пары золотниковые, плунжеры топливных насосов -дефектация.

14. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчетрадиальных и осевых зазоров, посадок.

15. Разъемы штепсельные - дефектация.

16. Редукторы вертолетов - дефектация.

17. Регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива,сигнализации - дефектация.

18. Узлы двигателей - динамическая балансировка придефектации.

19. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные деталиВСУ и двигателя - дефектация.

20. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы,силовые элементы конструкций планера - дефектация.

21. Электроаппаратура радиоцепей - дефектация.

§ 16. Дефектовщик авиационной техники 7-го разряда

Характеристика работ. Дефектация технического состояния иопределение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектациясложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов системавтоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектацияспециального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всехдоработок и изменений по сериям. Проведение микрометрического обмера сложных иточных деталей летательных аппаратов тяжелого типа. Ведение карточек отказа вработе и дефектов изделий авиатехники. Дефектация, обнаружение неисправностей,регулирование, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетноговооружения. Дефектация энергошкафов, распределительных коробок аэродромногопитания. Дефектация сложного приборного оборудования, проводки электрическихжгутов особо важной трассы.

Должен знать: технологию, виды и типы ремонта летательныхаппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной техники;контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектациилетательных аппаратов тяжелого типа, сложных двухконтурных и двухвальныхдвигателей, агрегатов и систем автоматического регулирования летательныхаппаратов тяжелого типа; систему регулировок основных испытательных стендов; правиланаладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры; основныеправила и процедуры сертификации изделий летательных аппаратов тяжелого типа;сведения о метрологическом обеспечении сертификата.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты автопилотов - дефектация.

2. Блоки электронные, электронно-оптические устройства,панели - испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов,входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента.

3. Гидрогазовые системы тяжелых летательных аппаратов -дефектация.

4. Гермовводы (электрическая проводка) управления иштурвальной колонки - дефектация.

5. Крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек,цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы - дефектация.

6. Каретки, подъемники закрылков - дефектация.

7. Маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартерытяжелых летательных аппаратов - дефектация.

8. Системы управляемого ракетного вооружения - обнаружениенеисправностей, регулировка, дефектация.

§ 17. Дефектовщик авиационной техники 8-го разряда

Характеристика работ. Дефектация и послеполетный осмотртехнического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типовлетательных аппаратов. Установление причин возникновения дефектов деталей,узлов, агрегатов, приборов, оборудования опытных, экспериментальных иуникальных типов летательных аппаратов, выбор способов их восстановления.Проверка формуляров летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения поспецификациям, оформление карт дефектации. Наладка, настройка и оценка годностиприменяемых сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов.Нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазернойтехники. Определение объемов выполняемых работ, назначение способов дефектациии восстановления сложных систем авиационной техники.

Должен знать: особенности технологии восстановленияопытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов;эксплуатационные условия сложных изделий авиационной техники и конструктивныеособенности; конструкцию сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационныеособенности; требования к сертифицированным изделиям авиационной техники;вопросы качества и надежности авиационной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Гермокабины, электрическое и приборное оборудование,гермовводы гермокабин, центропланы - дефектация.

2. Двигатели газотурбинные и их системы - полнаядефектация.

3. Системы курсовые, навигационные - полная дефектация.

4. Системы агрегатов типа "Кулон" - дефектация.

5. Системы вооружения - дефектация, устранениенеисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельныхкомплексов.

6. Стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений.

7. Силовые провода - замер переходных сопротивлений.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Дефектовщик авиационной техники» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция дефектовщика авиационной техники, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).