Обучение по специальности: Прессовщик твердых сплавов

Характеристика работ. Ведение процесса холодного и горячегопрессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов иих сплавов, а также с добавками редких радиоактивных металлов, контактов всехмарок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов нагидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов,автоматическими укладчиками. Соблюдение заданного давления пресса и режимапрессования. Обслуживание программного управления прессом-автоматом. Подборкомплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента.Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов.Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и весаспрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их втару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальныхтрубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой,зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов иуплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировкатрубок. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелкихнеисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмовпресса. Ведение технической документации. Транспортировка сырья, материалов,готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатацииобслуживаемого оборудования; технологический процесс выполняемой работы; основытеории прессования; марки применяемых сплавов смеси; виды выпускаемойпродукции; нормы расхода применяемых сырья, материалов; требования,предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырьюи инструменту; правила пользования применяемыми контрольно-измерительнымиприборами, приспособлениями и инструментом; виды брака и способы егопредупреждения и устранения; способы подналадки механизмов гидравлическихпрессов; способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок;производственную сигнализацию и правила управления подъемно-транспортнымоборудованием.

§ 36. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса глубокоймногократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавовтугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах. Загрузка смеси вбункера прессов. Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов изтугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании. Регулированиетемпературы спекания, давления и скорости прессования. Определение времениокончания процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль размеровизделий и их качества. Наладка, выявление и устранение неисправностей в работепрессов.

Должен знать: технологический процесс протяжки тонкостенныхтрубок из твердосплавных смесей; виды, назначение и основные свойстватвердосплавных смесей разных марок; формы стандартных изделий; причинывозникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения.

§ 37. Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса прессованиятонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированнойтвердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком. Наладкапресса на заданный режим работы. Загрузка брикетов твердосплавнойпластифицированной смеси в рабочую камеру пресса. Смена пресс-инструмента(мундштука). Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скоростипрессования. Отсекание изделий от пресс-остатка. Периодический контроль заразмерами движения и их качеством с использованием контрольно-измерительныхприборов. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси всмесителе. Прессование брикетов из смеси на прессах. Обслуживание прессов,смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств. Ремонтобслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатацииобслуживаемого оборудования; состав и свойства пластификатора и егокомпонентов; виды выпускаемой продукции; марки пластифицированныхтвердосплавных смесей и способы их приготовления; технологию прессованиятонкостенных трубок и стержней; устройство и правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами и инструментом; способы и порядок наладки иремонта обслуживаемого технологического оборудования; технические условия итребования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья;основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объемевыполняемых работ.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик твердых сплавов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция прессовщика твердых сплавов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).