Обучение по специальности: Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробованиеи техническое обслуживание механической части простых машин, узлов имеханизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы приремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин имеханизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования.Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка,прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнениетакелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простыхдеталей по 12 - 13-м квалитетам.

Должен знать: назначение, технические характеристикиобслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания;основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин;технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин,механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажанесложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользованияприменяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правилавыполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горныхвыработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой,звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковыхи видимых сигналов; правила бирочной системы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводяная - набивка сальников; замена втулок,уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.

2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горнымвыработкам - замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.

3. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

4. Вентиляторы - ремонт и установка.

5. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.

6. Грохоты - замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) -текущий ремонт и техническое обслуживание.

8. Конвейеры - замена роликов, роликоопор, редукторов,барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулированиенатяжения ленты и цепей.

9. Конвейеры скребковые - монтаж, демонтаж, ремонт.

10. Машины погрузочные - замена шкивов, пальцев; креплениеканатов.

11. Машины погрузочно-доставочные - разборка ведущихмостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие ипромывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.

12. Мельницы - текущий ремонт и техническое обслуживание.

13. Насосы - замена втулок, соединительных пальцев муфт;набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединениетрубопроводов; техническое обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционныеводоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы -демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

15. Пробоотборщики - замена цепи и ковша.

16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы),- демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

17. Станции воздушно-канатных дорог - техническоеобслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.

18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов - прокладка,изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.

19. Трубопроводы для производства закладочных работ -демонтаж, ремонт, монтаж.

20. Трубопроводы для транспортировки шламов - демонтаж,ремонт, монтаж.

21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочныхскважин на твердое полезное ископаемое - ремонт, техническое обслуживание.

При выполнении работ под руководством слесаря пообслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации - 2-й разряд.

§ 82. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробованиеи техническое обслуживание механической части машин, узлов и механизмов. Заменатягового каната, соединительных муфт канатов подвесных дорог. Осмотр и ремонтоборудования автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль за состояниемтрубопроводов, работой транспортеров, за состоянием сопряженийметаллоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонтих с заменой отдельных элементов. Слесарная обработка и изготовление простыхузлов и деталей по 8 - 11-м квалитетам. Обслуживание рассольной сети изамораживающих колонок при замораживании грунтов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,ремонта, испытания и наладки обслуживаемого механического оборудования; системувентиляции и направление исходящей струи; назначение отдельных узлов иэлементов металлоконструкций, тросов, подвесок; систему смазки узлов; основныесведения о параметрах обработки поверхности детали; способы ведения такелажныхработ и спуска в шахту горных машин и механизмов; технологию обработки металлови производства электрогазосварочных работ; инструкции по производствуэлектросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях.

Примеры работ.

1. Барабаны сушильные, трубы-сушилки - проверка и устранениенарушений герметичности сушильного тракта; ремонт мешалок и питателей.

2. Грохоты инерционные и самобалансирующие - заменавибраторов, пружин, корпуса короба, регулирование.

3. Драги малолитражные и паровые - ремонт.

4. Дробилки валковые, конусные, щековые - замена сегментови валков в сборе, дробящего конуса в сборе, эксцентрика, приводного вала всборе, замена дробящей щеки, регулирование крупности дробления.

5. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм - заменаи ремонт лент с разделкой концов, счалкой и вулканизацией.

6. Компрессоры - замена поршневых колец, металлическихсальников, шатунных болтов, клапанов.

7. Компрессоры кислородные, пневматические - текущий исредний ремонт.

8. Краны мостовые, управляемые с пола, кран-балки,электротельферы, тали, краны автомобильные, шахтные электровозы со сцепнымвесом до 25 т - разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узловсредней сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходныхкареток.

9. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) - разборка, ремонт, сборка,опробование и регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание;ремонт двигателя, самоходных кареток.

10. Мельницы шаровые, самоизмельчения, молотковые - заменаглавного вала, ремонт, техническое обслуживание, ревизия редуктора и зубчатыхпередач.

11. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - разборка, ремонт,сборка.

12. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельныеавтосамосвалы - разборка, сборка и установка системы гидравлики, цилиндров,рулевого управления; ремонт главной рамы, стрелы, ковша, кабины водителя,металлических кожухов, ведущих валов.

13. Прессы брикетные - замена комплектов формовочногоинструмента.

14. Редукторы вращающихся печей, шаровых мельниц,конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - разборка, ремонт, сборка.

15. Трубопроводы диаметром свыше 6 дюймов - прокладка;изготовление и установка опор; замена отдельных секций трубопроводов и запорнойарматуры.

16. Установки буровые второго - пятого классов для бурениягеологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, установки длябурения гидрогеологических и геофизических скважин - ремонт и техническоеобслуживание.

17. Установки вентиляционные - обслуживание и ремонт;замена направляющих лопаток.

18. Установки дегазационные и аспирационные стационарные -монтаж, ремонт, демонтаж.

19. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальныемосты - монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание; ремонт гидравлическойсистемы: замена и ремонт гидравлических домкратов, гидроцилиндров,маслопроводов, запорной арматуры и приборов.

20. Центрифуги обезвоживающие - замена конусного щита,скребков, шнека, насоса.

21. Элеваторы обезвоживающие - замена ковшовой цепи.

§ 83. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,опробование и техническое обслуживание механической части сложных машин, узлови механизмов, аппаратуры. Техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов,работающих под давлением. Замена головных и хвостовых канатов подъемныхсосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка ирегулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочныхустройств скиповых подъемов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,ремонта, испытания и наладки обслуживаемого сложного механическогооборудования; конструктивные особенности самоходного горного оборудования;кинематические схемы обслуживаемого оборудования; способы восстановлениясложных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы,механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий;технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования,агрегатов и узлов; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов,работающих под давлением, и подъемных машин; правила комплектации и сдачи набазы проката шахтного оборудования, составления документации наотремонтированное оборудование; правила составления чертежей, эскизов,кинематических схем; слесарное дело в объеме, необходимом для выполняемойработы.

Примеры работ.

1. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия,ремонт, испытание.

2. Аппаратура кислородная и аргонная - ревизия, ремонт,испытание.

3. Большегрузные технологические (карьерные) автосамосвалы- ремонт и техническое обслуживание.

4. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов,централизованные смазочные системы - ремонт и наладка.

5. Дробилки конусные - ремонт базовых узлов с перепрессовкойвтулок, регулирование прилегающих плавающих колец узлов эксцентриков, узловподвесов, конических передач.

6. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм -замена и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией; ремонт храповыхостановов и тормозов с их регулированием.

7. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) - разборка, ремонт, сборка,опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов; ремонт и наладкапневмогидросистем.

8. Машины грузоподъемные - ремонт, регулирование инивелирование подкрановых путей.

9. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельныеавтосамосвалы - регулирование системы гидравлики; сборка и разборкагидромеханической коробки передач; ремонт рычажного механизма, рулевогопривода, автоматического управления стрелой.

10. Оборудование и аппаратура управления подъемов иприводных станций конвейеров - монтаж и наладка.

11. Редукторы тяжелых конвейеров с шириной ленты 2000 мм иболее, окомкователей, агломерационных и обжиговых машин, дозаторов шихтовыхматериалов, тяжелых питателей - ремонт, регулирование зазоров зубчатыхцилиндрических, конических и червячных передач.

12. Сепараторы, отсадочные машины, сгустители,вакуум-фильтры, насосы вакуумные, флотомашины, лифты для подъема грузов илюдей, котлы и паровые машины, резонансные и валковые грохоты с паровымподогревом, дымососы, шламовые насосы - монтаж, ремонт, наладка.

13. Установки шестого - восьмого классов для бурениягеологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые - ремонт итехническое обслуживание.

14. Цилиндры, подшипники - монтаж и окончательное креплениевсех соединений.

15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальныемосты - центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт гидравлики,регулирование всей системы; ремонт и наладка компрессоров.

16. Электровозы шахтные со сцепным весом 25 т и более -монтаж, ремонт, техническое обслуживание.

§ 84. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,опробование, техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов имеханизмов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов. Ремонт, монтаж иналадка аппаратуры с применением пневмоники и логических элементов.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложныхсистем агрегатов и узлов самоходных горных машин; принцип установления режимовработы особо сложных систем самоходных горных машин; правила составлениячертежей, эскизов, схем; основы теоретической механики, пневмоники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Автоматика управления холодильниками тепловозов -проверка, регулирование.

2. Вагоноопрокидыватели, оборудованные гидравлическимиприводами и автоматическим взвешивающим устройством - наладка.

3. Машины агломерационные, обжиговые - регулированиедвижения машины и теплового зазора, выверка привода и головного радиуса.

4. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,подъемные машины (лебедки) - ремонт, наладка, регулирование и комплексныеиспытания особо сложных систем агрегатов и узлов, систем гидропневмоавтоматики;проверка работы приборов; ремонт топливной аппаратуры.

5. Машины отсадочные, сепараторы колесные - наладкаавтоматических систем.

6. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельныеавтосамосвалы - сборка и регулирование трансмиссии и гидротрансформатора;испытание узлов и агрегатов.

7. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтногоподъема, лифты пассажирские и грузовые - ремонт, испытание, сдача в работу.

8. Машины флотационные - балансировка импеллеров.

9. Передачи вертикальные тепловозов - ремонт, установка срегулированием.

10. Центрифуги, воздуходувки - динамическая балансировкароторов.

11. Холодильники, агрегаты высокого давления, сепараторы,компрессоры - ремонт, наладка, регулирование.

§ 85. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 7-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,опробование, техническое обслуживание особо сложных кинематических системуправления машин и агрегатов, узлов и механизмов, аппаратов,контрольно-измерительных приборов. Диагностика и профилактика особо сложныхмашин. Внесение изменений в простые кинематические схемы работы оборудования сцелью улучшения параметров и надежности его работы. Ревизия, ремонт, испытаниеи регулирование пневматической и механической системы механизма разгрузки икрепления грузов вагонов типа хопер. Монтаж, демонтаж, наладка, опробованиегидрораспределителей и пневмораспределителей особо сложных экскаваторов сразличной вместимостью ковша.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложныхмашин, агрегатов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонтунеисправностей систем машин и механизмов; порядок составления простыхкинематических схем; основы теоретической механики, технологии металлов,сопротивления материалов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).