Обучение по специальности: Оператор станков с программным управлением

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пультауправления простых деталей по 12 - 14 квалитетам на налаженных станках спрограммным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей послеобработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниямцифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталейконтрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельныхпростых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора болеевысокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков спрограммным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования;наименование, назначение, устройство и условия применения наиболеераспространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительныхинструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование,маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основыгидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условнуюсигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков напанели управления станком; правила установки перфолент в считывающееустройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; системудопусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойстваохлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемыхдеталей.

Примеры работ

1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали,болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими ицилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двухкоординатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы,кольца, ручки - токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими,сферическими поверхностями - обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты,фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорнымиплоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями длякрепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу натрех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм -сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичныедетали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованныхзаготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов -сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий,имеющих координаты.

§ 65. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пультауправления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большимчислом переходов на станках с программным управлением и применением трех иболее режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и егокорректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхностидеталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелкихнеполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых исредней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемыхстанков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическомрежиме и в режиме ручного управления; назначение и условия примененияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособленийдля установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системыпрограммного управления станками; технологический процесс обработки деталей;систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организациюработ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;начало работы с различного основного кадра; причины возникновениянеисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов,шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровыедетали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками -токарная обработка наружного контура.

2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников,обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампыи пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин спеременным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.

3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов,разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние икрупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких иступенчатых отверстий и плоскостей.

4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление,рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.

5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другиесложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров натрех координатных токарных станках.

6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасоннымиповерхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок иштамповок, - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверныхстанках.

7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колесазубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.

§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пультауправления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программнымуправлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программнымуправлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовокна рабочее место. Управление группой станков с программным управлением.Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установкаинструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов имеханизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудованияи взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила ихподналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основыэлектротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределахвыполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организациюработ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами иприборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтенияпрограммы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках исистеме управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки;способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающиезаданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты ипараметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарнаяобработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложнойгеометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонногоконтура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы идругие крупногабаритные детали - токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон задве операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другиеаналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами,отверстиями - фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые,пресс-формы многоместные - токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие инаправляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритныекольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическимиповерхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валыколенчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребныхледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты -обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей,приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные -обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны,нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличиемпеременной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доскитрубные, каркасы и другие детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные смногозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.

§ 67. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пультауправления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановокдеталей и комбинированного крепления их по 6 - 7 квалитетам на станках спрограммным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различныхстанков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки ирегулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установкии выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемойработы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемыхдеталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарнаяобработка.

2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные -токарная обработка.

3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовыхмеханизмов - обработка на токарных и фрезерных станках.

4. Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы нарасточных станках.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).